Page 125 - 6609

8 КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНА АПАРАТУРА

Нормальне функціонування гідроприводу з підтримкою необ-
хідних характеристик, таких як швидкодія, зусилля, плавність ходів
виконавчих механізмів забезпечується працездатністю її компонен-
тів. Оскільки безпосередньо оцінити стан того чи іншого елементу
гідроприводу без його демонтажу та розбирання неможливо, інфор-
мацію про стан окремих елементів та гідроприводу в цілому отри-
мують опосередковано – шляхом контролю основних параметрів
робочої рідини: тиску, витрати та температури.
Вимірювання робочих параметрів робочої рідини необхідно
здійснювати не тільки для моніторингу поточного стану системи,
але і для передбачення можливих відхилень у її функціонуванні.

8.1 Контроль тиску
Манометри. Їх застосовують для прямого вимірювання тиску з
відображення його значення безпосередньо на шкалі, табло або ін-
дикаторі первинного вимірювального пристрою. У гідросистемах
зазвичай застосовують стрілкові деформаційні манометри, тиск у
яких визначається за величиною деформації і переміщення пружно-
го чутливого елемента – трубки Бурдона (рис. 8.1, а, б) або мембра-
ни (рис. 8.2).

а) б) в)
1 – штуцер; 2 – мембрана;
а – конструкція; б – принцип дії трубки 3,4 – штовхачі; 5 – шес-
Бурдона; 1 – штуцер; 2 – шестірінно- тірінно-важільний меха-
важільний механізм; 3 – трубка нізм
Рисунок 8.1 – Деформаційний Рисунок 8.2 – Мембран-
манометр ний манометр

У манометрах першого типу робоча рідина під тиском через
штуцер 1 подається у спеціальну спрофільовану тонкостінну труб-
ку 3. Під дією тиску трубка 3 випрямлюється (рис. 8.1, б) і через тя-
123