Page 38 - 6559

— час Тобс на технічне і організаційне обслуговування робочого місця і
час Тпер на нормовані перерви, хв. :
Тобс = Топ · Побс / 100 ; Тпер = Топ · Ппер / 100,
де Побс і Ппер – процент витрат часу на обслуговування і на перерви, які
вибрати за [6], с.214, табл. 6.1; [18];
— штучний час, хв. : Тшт = То + Тд + Тобс + Тпер;
— підготовчо-заключний час Тпз, хв. – [6],с.215–216,табл. 6.3; [18], і в
табл.7.4 записати види робіт, які при цьому виконують;
— штучно-калькуляційний час, хв. : Тшт.к = Тшт + Тпз / ОП ;
— обсяг виробничої партії деталей, штук : ОП = N · a / 254 ;
де 254–кількість робочих днів у році ;
а = 12 чи 24 дні – періодичність запуску партій у виробництво;
N – річна програма випуску деталей, штук :
N = ( 0,8 · Fд · 60 ) / ( Кзо · ОП ),
де Fд – дійсний річний фонд робочого часу обладнання, при роботі
підприємства в 2 зміни : Fд = 4029 год. ;
0,8 – нормативний коефіцієнт завантаження верстатів у серійному
виробництві ;
Кзо – коефіцієнт закріплення операцій, для дрібносерійного виробництва:
Кзо = 20...40 ;
ОП – обсяг партії визначають за наближеною формулою :
ОП = ( 0,8 · Fд · 60 · a / ( Kзо · 254 ) – Tпз ) / Tшт.
7.7 Скласти операційний ескіз в масштабі 1:2–1:4, на якому:
— намалювати оброблену після операції деталь, виділити оброблені
поверхні і вказати їх розміри, відхилення і шорсткість;
— намалювати інструменти ( різці ) в кінці кожного чистового переходу
в кінцевому положенні різання (обробки) поверхні, вказати напрямки руху
деталі n і подач S кожного інструмента;
— вказати пристрої та вузли верстата для закріплення інструментів і
деталі ( умовними позначеннями за ГОСТ 3.1107–81 ).

37