Page 111 - 6517
P. 111

ущільненню маси з утворенням гетерогенної фази. Така гетерогенна
                            суміш  має високий вміст карбоїдів.З метою одержання гомогенної
                            бітумної  маси  переробку  кислих  гудронів  проводять  в  суміші  з
                            гудронами  –  смолистими  речовинами,  що  утворюються  після
                            відгонки з нафти паливних і оливних фракцій. Періодичний процес
                            одержання бітумів проводять при температурі 280-320С. Із суміші
                            кислого  і  прямогонного  гудрону  спочатку  випаровують  воду.  З
                            газової  фази  при  охолодженні  виділяють  оливну  фракцію  і
                            абсорбують  діоксид  сірки  розчином  соди  або  аміачної  води.
                            Несконденсовані  вуглеводні  та  вуглекислий  газ  викидають  в
                            атмосферу.  Негативними  сторонами  даного  процесу  є  його
                            періодичність,  низька  продуктивність,  забруднення  атмосфери  і
                            відсутність  перемішування  реакційної  маси,  що  значно  погіршує
                            якість продукту.
                                  Одержання  високосірчистого  коксу.  Здатність  кислих
                                                                                        0
                            гудронів  легко  розкладатися  при  температурі  160-350 С  з
                            утворенням     високосірчистого    коксу   використовується     в
                            промисловості  для  одержання  даного  продукту.  Кислі  гудрони
                            попередньо нейтралізують лужними відходами або реагентами для
                            забезпечення  нейтралізації  кислих  продуктів,  що  утворюються  в
                            процесі  коксування.  Вихідну  сировину  –  кислий  гудрон  і
                            відпрацьовану  сірчану  кислоту  –  змішують  для  одержання  суміші
                            кислотністю  приблизно  50%.  Розклад  суміші  проводять  в  системі
                                                                                           0
                            циркуляції  коксу.  Для  цього  кислий  гудрон  при  температурі  60 С
                                                             0
                            змішують  з  нагрітим  до  340-350 С  коксом.  Гази  розкладу  після
                                                    0
                            допалювання  при    1000 С  органічних  домішок  направляються  на
                            виробництво сірчаної кислоти.
                                                                                            3
                                  При  переробці  40т  кислих  гудронів  утворюється  84тис.м
                            газу, який містить (за об’ємом): 6,5% SO 2, 24,0% H 2O, 10,0% CO 2,
                            59,5%  N 2.  Тепло  димових  газів  системи  циркуляції  коксу
                            використовують для підігріву повітря в печах і потім через циклон
                            викидають в атмосферу. Вихід коксу становить 27-30% і він містить
                            такі  речовини:  8-12%  сірки,  70-75%  зв’язаного  вуглецю,  17-22%
                            легких  фракцій  вуглеводнів.  Теплотворність  одержаного  таким
                            способом коксу становить 30,2 МДж/кг.
                                  Головним  недоліком  процесу  є  сильна  корозія  окремих
                            апаратів,  складність  нагрівання  і  транспортування  твердого
                            теплоносія.  Високосірчистий  кокс  може  бути  використаний  в
                            деяких  металургійних  процесах  кольорової  металургії  замість
                            сірковмісних  речовин  –  піриту,  гіпсу  та  інших,  і  як  відновник,  в
                            деяких виробництвах хімічної промисловості для  одержання Na 2S,
                            CS та інших продуктів.



                                                              110
   106   107   108   109   110   111   112   113   114   115   116