Page 54 - 6394

прямим променем; L mаx =(n + l)*  tg  - під час контролю
відбитим променем; де  - товщина металу;  - кут розпов-
сюдження ультразвукових коливань у виробі; n – кількість
відбитків ультразвукового променю в металі.
Крок повздовжнього сканування не повинен перевищу-
вати половини діаметра перетворювача. У процесі переміщен-
ня перетворювача його потрібно неперервно повертати навко-
ло своєї осі на кут 15 0 для того, щоб виявити за допомогою
різних орієнтованих дефектів. Контакт перетворювача з по-
верхнею контрольованого виробу потрібно забезпечувати лег-
ким натисканням руки на перетворювач. Під час появи луно-
сигналу від дефекту на робочій ділянці розгортки зони перемі-
щення перетворювача скорочують і проводять вимірювання
інформативних характеристик: координат, амплітуди луно-
сигналу, умовної висоти, умовної ширини і кількості дефектів
на ділянці шва.
Налаштування дефектоскопа проводять в такій послідов-
ності. Налаштування швидкості розгортки здійснюйте по ку-
тах зразка для налаштування (рис. 5.6).
Плавно переміщуючи п’єзоперетворювач по поверхні
взірця, послідовно отримують відбиті від нижнього кута взір-
ця прямим променем, від верхнього кута – однократно від-
битим променем сигнали. Відбиті сигнали від нижнього і від
верхнього кута зразка для налаштування визначають за змі-
ною висоти сигналу під час прощупування місць відбиття
пальцем, змоченим контактною речовиною. Регулюючи три-
валість розгортки, луна-сигнал від верхнього кута зразка
встановлюють на відстані від 10 до 15 мм від правого краю
екрану дефектоскопа. Налаштування строб-імпульса здійсню-
ють за зарубками в зразку для налаштування (рис. 5.6). Пере-
міщуючи перетворювач по поверхні зразка, знаходять луна-
сигнали від нижньої зарубки прямим променем (рис.5.6) і
суміщують передній фронт строб-імпульса з положенням мак-
симуму цього луна-сигналу.

53