Page 50 - 6394

введення  акустичного променя та товщину основного мета-
лу, за формулами (рис. 5. 2) визначити глибину залягання де-
фекту d і відстань a вздовж поверхні зварного з’єднання від
точки введення променя до дефекту.
УЗ-контроль широко поширений в промисловості для
виявлення дефектів: тріщин, непроварів, шлакових і інших
включень у зварних швах товщиною від 1,0 до 2800 мм. До
експлуатаційних параметрів луна-методу відносяться: чутли-
вість методу контролю і роздільна здатність. Чутливість мето-
ду контролю характеризує мінімальні розміри дефектів того
або іншого типу, які впевнено (із заданою вірогідністю) вияв-
ляються у виробах певного типу.
Апаратура для ультразвукового контролю складається з
п’єзо-перетворювача, що містить п’єзоелемент для випромі-
нювання і прийому ультразвукових коливань, електронного
блоку (власне дефектоскопа) і різних допоміжних пристроїв.
Перетворювачі поділяють на три основні типи (рис. 5. 3):
прямі (а), які випромінюють у виріб поздовжню хвилю пер-
пендикулярно контактній поверхні (поверхні введення УЗК);
похилі (б), які вводять в метал поперечну хвилю під кутом до
поверхні введення, і роздільно-суміщені (в), які забезпечують
введення в метал поздовжньої хвилі під кутом від 5 до 10° до
площини, перпендикулярної поверхні введення. Основним
елементом п’єзоперетворювача є п’єзоелемент у вигляді диска
або прямокутної пластини товщиною, рівній половині дов-
жини хвилі випромінюваних ультразвукових коливань.
Прямі і похилі перетворювачі працюють в основному за
суміщеною схемою, тобто один і той же п’єзоелемент є випро-
мінювачем і приймачем ультразвукових коливань.
У PC-перетворювачах одна п’єзопластина підключена до
генератора електричних коливань і служить випромінювачем
УЗК, а інша до приймача. Між ними розміщений акустичний
екран 7. Рекомендовані параметри перетворювачів наведені в
табл. 5.1.

49