Page 17 - 6394

- наявність зачищення поверхні зварного з'єднання ви-
робу (зварного шва і прилеглих ділянок основного металу)
під подальший контроль неруйнівними методами;
- наявність маркування (таврування) шва (наплавлення) і
правильність їх виконання.
У виконаному зварному з'єднанні вимірами необхід-
но контролювати:
- розміри поверхневих дефектів (пори, включення та ін),
які були виявлені під час візуального контролю;
- висоту і ширину шва, а також увігнутість і опуклість
зворотного боку шва у разі доступності зворотного боку шва
для контролю;
- висоту (глибину) поглиблень між валиками і луска-
тість поверхні шва;
- підрізи основного металу;
- не сплавлення (не провари) із зовнішньої і внутрішньої
сторони шва.
Під час контролю кутових зварних з'єднань визначаю-
ть катети зварного шва. Визначення висоти, опуклості і увіг-
нутості кутового шва виконується тільки у тих випадках, коли
ця вимога закладена в робочих кресленнях. Вимірювання
опуклості і увігнутості проводиться за допомогою спеціаль-
них шаблонів, а визначення висоти кутового шва – розра-

хунковим шляхом.
Опуклість (увігнутість) стикового шва оцінюється
за максимальною висотою (глибиною) розташування поверхні
шва від рівня розташування зовнішньої поверхні деталей. У
тому випадку, коли рівні поверхні деталей одного типороз-
міру (діаметр, товщина) відрізняються один від одного, ви-
мірювання слід проводити щодо рівня поверхні деталі, що
розташована вище рівня поверхні іншої деталі. У тому випад-
ку, коли виконується зварювання деталей з різною товщиною
стінки і рівень поверхні однієї деталі перевищує рівень по-
верхні другої деталі, оцінку опуклості/ увігнутості поверхні
шва слід виконувати щодо лінії, що сполучає краї поверхні
шва в одному перерізі, за допомогою спеціального шаблону.

16