Page 16 - 6394

- місцеві механічні пошкодження (розриви, вм’ятини,
згини, вирубки, зломи);
- розшарування основного металу;
- корозійні пошкодження, дефекти протикорозійного за-
хисту;
- відхилення геометричних розмірів від проектних;
- не прямолінійність деталей;
- відхилення від проектних положень конструкцій і їх
деталей.
За явних дефектів (глибокі тріщини, наскрізні отвори i
ін.), які виключають використання деталі за прямим призна-
ченням, деталь відбракувати. У цьому випадку місцезнаход-
ження дефекту позначити незмивною червоною фарбою.
Візуальний і інструментальний контроль зварних з’єд-
нань виконують під час проведення зварювальних робіт і на
стадії приймально-здавальних робіт.
Візуальний пошаровий контроль у процесі зварюван-
ня з'єднання виконується з метою підтвердження відсутнос-
ті неприпустимих поверхневих дефектів (тріщин, пор, вклю-
чень, пропалів, свищів, усадочних раковин, не сплавлення,
западання між валиками, напливів) у кожному шарі (валику)
шва. Виявлені під час контролю дефекти підлягають виправ-
ленню перед початком зварювання наступного шару (валика)
шва. Зварні з'єднання, виконані з пошаровим візуаль-
ним контролем, підлягають додатковому контролю з викорис-

танням капілярної або магнітопорошкової дефектоскопії.
У виконаному зварному з’єднані візуально потрібно
контролювати:
- відсутність поверхневих тріщин всіх видів і напрямків;
- відсутність на поверхні зварних з’єднань дефектів
(пор, включень, скупчень пор і відшарувань, пропалів, свищів,
напливів, западань між валиками, підрізів, а також місць кон-
такту зварювальної дугою поверхні основного матеріалу);
- наявність зачистки металу в місцях приварки тимчасо-
вих технологічних кріплень, гребінок індуктора і бобишек
кріплення термоелектричних перетворювачів (термопар), а
також відсутність поверхневих дефектів у місцях зачистки;

15