Page 93 - 6391

ну тирсу, що утворюється при шліфуванні стальних виробів.
Для кращої індикації дефектів виробів різного кольору засто-
совують кольорові порошки (червоний, сріблястий і ін.). Їх
одержують фарбуванням темних порошків або відпалом за
спеціальною технологією.
Для приготування магнітних суспензій частіше всього
використовують масляно-гасові суміші (співвідношення мас-
ла і гасу 1:1), що містять 50 – 60 г порошку на 1л рідини. Мо-
жуть застосовуватися і водні суспензії, наприклад мильно-
водна із вмістом в 1л води 5 – 6 г мила, 1г рідкого скла і 25 –
30 г магнітного порошку.
Будова і призначення дефектоскопа ПМД-70
Дефектоскоп ПМД-70 призначений для виявлення де-
фектів у виробах з феромагнітних матеріалів з відносною
максимальною магнітною проникністю не менше 40 магніто-
порошковим або магніто-люмінісцентним методом.
Дефектоскоп розрахований на роботу з цехових, лабора-
торних або польових умовах. Він забезпечує два способи кон-
тролю – на залишковій намагніченості і в прикладеному полі,
з автоматичним розмагнічуванням після контролю.
Загальний вигляд дефектоскопа зображений на рис.10.1
(блок управління) і рис.10.2 (імпульсний блок, призначений
для намагнічування деталей).
Дефектоскоп дозволяє контролювати різні за формою
деталі, зварні шви, внутрішні поверхні отворів, шляхом на-
магнічування окремих контрольованих ділянок або виробу в
цілому циркулярним або поздовжнім полем, створюваним за
допомогою набору пристроїв, які живляться намагнічуючими
імпульсами струму (електроконтакти, гнучкий кабель), а та-
кож постійним струмом (електромагніт (рис.10.3, а), соленоїд
(рис.10.3, б). Вказані вище пристрої входять в комплект
дефектоскопа.
Оцінка результатів контролю Рисунок магнітного по-
рошку, що осів, на дефектах різного походження неоднако-
вий. Він залежить від характеру, величини і глибини заляган-
ня дефектів.

92