Page 18 - 6226

6,0  7,5 5,0 53 6
8,0  11,5 5,0 50 8
12,5  25,5 2,5 (1,25) 50 (45) 12
26,0  40,0 2,5 (1,25) 50 (40) 12 (18)

Примітка: В дужках вказані кути призми контролю з
середини труби.
При ультразвуковій дефектоскопії кільцеві зварні
з'єднання контролюють шляхом послідовного прозвучування
їх по периметру з'єднання плавним переміщенням шукача -
п'єзоперетворювача по поверхні труби.
У даному випадку оператор - дефектоскопіст виконує
п'єзоперетворювачем зворотньо - поступовий рух таким
чином, щоб пучок ультразвукових коливань, який
випромінюється шукачем, був постійно напрямлений до шва в
межах L max та L min, які визначаються за номограмою.
0
У процесі руху шукач повертають на 1015 відносно
твірної труби, забезпечуючи постійний акустичний контакт з
поверхнею труби. Величина зміщення шукача на один крок
сканування L minL maxL min повинна знаходитись в межах 2-
6мм, як показано на схемі прозвучування зварного з'єднання.
Прозвучування кільцевого зварного з'єднання виконується в
режимі пошукової чутливості. Ознакою виявлення дефекту в
зварному з'єднанні є поява в межах строб-імпульсу на екрані
дефектоскопа сигналу, який відповідає відбиттю із
прозвучуваної зони зварного з'єднання. При появі вказаного
сигналу зону переміщення шукача зменшуємо до меж, щоб на
екрані дефектоскопу постійно був луно-сигнал, отриманий від
контрольованого з'єднання і вимірюють координати Д х та Д у.
Характерними дефектами кільцевих зварних з'єднань,
виконаних ручним електродуговим зварюванням є непровари
в корні шва, пори, шлакові включення, розташовані
переважно в середній і верхній частинах шва. Для визначення
виявленого дефекту необхідно регулятором "розгортка
плавно" довжину строб-імпульсу встановити, щоб
дорівнювала значенню, вказаному в табл. 2.3.

18