Page 56 - 4945
P. 56

Починається  локальне  випаровування,  і  на  поверхні
                            формується  лунка,  яка  за  достатньої  потужності  джерела
                            розвивається  у  глиб  матеріалу  і  приводить  до  утворення
                            каналу,  заповненого  парами  матеріалу  Тиск  пари  не  дає
                            порожнині  закритися  під  дією  гідростатичних  сил  з  боку
                            рідкого  металу  і  за  рахунок  сил  поверхневого  натягу.  При
                            відповідній  швидкості  відносного  переміщення  променя  і
                            оброблюваної  ділянки  канал  стає  динамічно  стійким  і
                            поширюється  углиб  металу.  На  передній  стінці  каналу
                            відбувається  плавлення  металу,  а  потім  –  затвердівання.
                            Наявність каналу дає можливість лазерному випромінюванню
                            проникати в метал на деяку глибину. При цьому утворюється
                            вузький шов з великим відношенням глибини до ширини.
                                Стадії формування швів при лазерному зварюванні і вплив
                            процесу  випаровування  на  форму  зварного  шва  показано  на
                            рис. 1.29.

                                      а





                                     б







                                    Рисунок 1.29 – Стадії розвитку процесів проплавлення при
                                     незначному (а) та інтенсивному (б) випаровуванні металу


                                У  цілому  процес  формування  зварного  шва  відбувається
                            складніше.
                                На  рис.  1.30  показано  поздовжній  переріз  зварювальної
                            ванни,  яка  має  характерну  форму,  витягнуту  у  напрямі
                            зварювання.     У    головній     (передній)    частині    ванни

















                                                           55
   51   52   53   54   55   56   57   58   59   60   61