Page 35 - 4928
P. 35

Нанесення розмірів



                         2.2  Нанесення розмірів на технічних деталях

                 Конструкцію  будь-якої  технічної  деталі  можна  розглядати  як  сукупність  поверхонь
            геометричних тіл  та  поверхонь  конструктивних елементів, які  утворюються в результаті  її
            послідовної механічної обробки.
                 У процесі виготовлення деталей всі операції технологічного процесу умовно прийнято
            групувати у певні цикли. Ці цикли передбачають поділ механічних операцій на заготівельні,
            формоутворювальні та операції з обробки поверхонь конструктивних елементів деталі. Тому
            всі  розміри  на  кресленику  деталі  також  можна  умовно  поділити  на  три  групи:  габаритні
            розміри;  розміри  поверхонь  геометричних  тіл,  які  складають  форму  деталі;  розміри
            поверхонь конструктивних елементів деталі.
                 Виділення  в  окрему  групу  габаритних  розмірів    деталі,  тобто  найбільших  розмірів
            довжини,  висоти,  ширини  (товщини)  або  найбільшого  діаметра,  обґрунтовується  тим,  що
            саме вони визначають розміри заготовки. Ці розміри необхідні і для компоновки  зображень
            деталі на полі кресленика.
                 Нанесення розмірів на поверхні геометричних тіл, які утворюють форму деталі, вимагає
            враховувати  технологію  обробки  деталі  і  можливість  контролю  розмірів  оброблених
            поверхонь.  Розміри  необхідно  наносити  так,  щоб  зручно  було  їх  контролювати
            вимірювальним  інструментом.  Крім  того,  слід  прагнути,  щоб  робітник  при  виготовленні
            деталі за креслеником не здійснював обчислень і користувався лише тими розмірами, які є на
            кресленику. Тому перед нанесенням розмірів потрібно вибрати поверхні або лінії деталі, від
            яких буде виконуватися обмірювання в процесі обробки. Ці поверхні називаються базами.
            Визначення та класифікація баз детально будуть розглянуті в розділі 11.
                 Існують  три  методи  нанесення  розмірів  від  баз:  ланцюговий,  координатний  та
            комбінований (табл. 2.3).
                 Ланцюговий  метод  проставлення  розмірів  полягає  в  нанесенні  їх  послідовно,  один  за
            одним. Недоліки такого проставлення  розмірів виявляються, коли потрібно дотримуватися
            підвищеної точності сумарного розміру.
                 Координатний  метод  проставлення  розмірів  передбачає  нанесення  всіх  розмірів  від
            якоїсь однієї бази. Цей метод застосовують тоді, коли потрібно забезпечити високу точність
            відстаней до кількох поверхонь.
                 Комбінований  метод  проставлення  розмірів  поєднує  ланцюговий  та  координатний
            методи. Його застосовують  у випадках, коли поряд з розмірами, проставленими від якоїсь
            однієї бази, потрібно виділити окремі бази, які потребують більшої точності виконання.
                 Оскільки кожен конструктивний елемент на поверхні деталі повинен бути певним чином
            зорієнтований, необхідно    вірно задати розміри, які координують положення на кресленику
            кожного конкретного  елемента відносно зображення основної або допоміжної бази.
                 Всі конструктивні елементи технічних деталей мають форму визначених геометричних
            тіл. Отже, проставляючи розміри на кресленику, необхідно:
                    проаналізувати деталь та уявно поділити її поверхню на елементарні поверхні;
                    визначитися з кількістю розмірів кожної елементарної поверхні;
                    проставити розміри кожної поверхні, враховуючи розміщення баз;
                    розміри не повинні повторюватися та дублюватися;
                    розмірні лінії не повинні перетинатися ніякими іншими лініями;
                    розміри, що стосуються одного елемента деталі, повинні бути розміщені біля нього.
                 Для  тренувальних  вправ  з  нанесення  розмірів  зазвичай  використовують  плоскі  деталі
            типу  «Пластина»  (рис.  2.40,  2.43)  та  деталі  типу  «Валик»  (рис.  2.41,  2.42)  і  «Ролик»  (рис.
            2.44). Розглянемо це докладніше.


                                                           35
   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39   40