Page 57 - 4687
P. 57

- зміна зернистості структури матеріалу;
                - зміна фазового складу;
                -  спотворення  кристалічноїгратки,  зміна  її  типу  і
           параметрів;
                - зміна характеру і щільності дислокацій.
                 При  термічному  впливі  з  поверхневим  розплавленням
           можливості зміни властивостей зростають. Високі швидкості
           охолодження  обумовлюють  утворення  в  поверхневому  шарі
           дрібнокристалічної  будови.  Інтенсивне  тепловідведення
           формує  в  шарі  дуже  дрібні  кристаліти  з  розвиненою  віссю
           першого  порядку  в  напрямку  тепловідведення.  У  ряді
                                                  6
                                                        7
           процесів вдається досягти високих 10 …10  К/с) і надвисоких
                                            9
                                                  10
           швидкостей  охолодженні  (10 …10   К/с)  розплавленого
           матеріалу.  При  числі  центрів  і  швидкості  росту  кристалів,
           рівних  нулю,  в  поверхневому  шарі  формується  аморфний
           стан,  який  відрізняється  високою  твердістю,  зносостійкістю,
           корозійною  стійкістю  і  рядом  інших  експлуатаційних
           властивостей.
                Зміна  зернистої  структури  матеріалу  в  основному
           визначається  максимальною  температурою  нагрівання,  а
           також швидкостями нагрівання  і охолодження. Відомо, що з
           ростом  температури  зростає  схильність  матеріалу  до
           збільшення  розмірів  зерна.  За  температур,  близьких  до
           температури  плавлення,  зростання  зерна  відбувається  в
           мінімально  короткі  проміжки  часу,  які  обчислюються
           десятими  і  сотими  частками  секунди.  Укрупнення  зерна
           зазвичай  негативно  впливає  на  властивості  поверхневого
           шару.  Надвисокі  швидкості  нагрівання  і  охолодження  до
           максимальних  температур  часто  призводять,  навпаки,  до
           подрібнення     вихідних    зерен    у   поверхневому      шарі,
           збільшенню  кількості  дислокацій  та  інших  недосконалостей.
           Високі  швидкості  нагрівання  до  високих  температур
           характерні  для     імпульсних     джерел  теплоти.  Відоме
           застосування  високотемпературною  (100000  °С  і  більше)
                                          56
   52   53   54   55   56   57   58   59   60   61   62