Page 293 - 4687

Склад неплавленого (керамічного) флюсу КС-
ЗОХГСНА, %: 20 плавиковий шпат; 4,2 FeSi 1,7 FeMn; 6,0
РFeTi 1,4 Ni FеА1; 20 рідке скло.
Наплавлення під шаром флюсу проводиться
механізовано; автоматизовані як подача присадочного елек-
тродного металу, так і переміщення дуги і, відповідно, напла-
влюваної ванни.
Наплавлення під флюсом проводиться в основному для
відновлення зношених сталевих виробів, що вимагають вели-
кого об’єму наплавленого металу, наприклад суднових греб-
них валів; залізничних коліс; валів для прокатування та інше.
Порівняно з наплавленням покритими електродами
можливості наплавлення під флюсом істотно менші.
Переваги способу полягають у високій продуктивності і
високій якості наплавленого покриття. Труднощі часто
пов'язані з утриманням шару флюсу над ванною розплавлено-
го металу, особливо при наплавленні виробів типу валів. Крім
того, після кожного проходу необхідне видалення шлакової
кірки з наплавленого валика.

Наплавлення в середовищі захисних газів

Як захисні гази використовують аргон і рідше діоксид
вуглецю (вуглекислий газ), останній застосовують при
наплавленні шарів з вуглецевої, низько- і середньолегованих
сталей. Схему процесу наплавлення наведено на рисунку 3.16.
Діоксид вуглецю (СO 2) дозволяє знизити вміст водню в
газовій фазі і тим самим зменшити пористість у процесі
кристалізації, крім того, він підвищує економічність процесу.
При наплавленні високолегованих сталей та інших актівпих
до кисню металів застосовують аргон. Наплавлення в
середовищі захисних газів проводиться з механізованою по-
дачею електродного дроту в розплавлену ванну. Наплавлення
в середовищі захисних газів істотно спрощується в порівнянні
292