Page 291 - 4687

З наведених даних випливає, що, застосовуючи наплав-
лення можна отримувати шари з широким діапазоном власти-
востей, як при відновленні зношених поверхонь, так і при
створенні нових виробів. Наплавлення покритими електрода-
ми виключно високоекономічний технологічний процес, для
якого потрібне тільки найпростіше обладнання (джерело жив-
лення дуги) і електроди промислового виробництва.

Наплавлення під шаром флюсу

Горіння дуги відбувається в парах металу і флюсу в
замкнутому об'ємі, ізольованому від атмосфери, завдяки чому
здійснюється надійний захист розплавленого металу. Висота
шару флюсу повинна забезпечувати закритий процес горіння
дуги і зазвичай становить 25…60 мм (рисунок 3.15). Для на-
плавлення використовують як плавлені, так і неплавлені
(керамічні) флюси. Плавлені флюси (1,5…2,0 мм) містять у
своєму складі оксиди SiO 2; МnО; СаО; МgО; Аl 2O 3; ТiO 2 та ін.
Необхідні технологічні властивості (температуру плавлення,
в'язкість і ін.) отримують введенням до складу флюсу фторид-
них компонентів (СаF 2). Керамічні флюси виготовляються за
технологією аналогічній виробництву електродних покриттів:
змішування компонентів і замішування їх на рідкому склі,
далі грануляція і сушіння. У керамічні флюси, на відміну від
плавлених, вводять порошкові металеві компоненти. Плавлені
флюси дозволяють легувати метал наплавлення тільки за ра-
хунок обмінних реакцій між флюсом (шлаком) і металом ван-
ни, найбільш вірогідні відновні реакції

SiO 2 + 2Fе = 2FеО + Si; МnО + Fе = FеO + Мn, (3.8)

у результаті метал наплавлення легується кремнієм і марган-
цем.

290