Page 206 - 4687
P. 206

додають азот (10…50 об.%) або водень (5…20 об.%). Доціль-
           но застосовувати й інші добавки, наприклад аміак, пальні гази
           та  ін.  Найбільш  важливі  теплофізичні  властивості  газів,  які
           застосовують  для  плазмового  напилювання,  наведено  в  таб-
           лиці 2.2.

                Таблиця 2.2 – Фізичні властивості плазмоутворювальних
           газів
                                                                      Питома
                       Відносна   Питома   Питома   Динамічна    Коефіцієнт   тепло-
                   γ,   моле-   ентальпія  ентропія        теплопрові-
            Газ      3                            в'язкість,        -3 мність с,
                 кг/м   кулярна   ΔH,      Дж/      Па·с   дності α·10   Дж/(моль-
                                                                2
                       маса, m   Дж/моль   (моль·К)         Вт/(м -°C)
                                                                        К)
                                                                       0,522
             Ar   1,784   39,948   155,9   3,88     227,1     17,7

                                                        7
             O 2    1,429   32,0   272,7   6,417   207·10     26,8     0,92

                                                        8
             H 2    0,089   2,0160   8522   180,86   880-10    183     28,85

                                                        5
              3
            NH   0,771   17,0     2309     11,31   1,07·10    24,7     2,158

                                                         7
           Повітря  1,292   29,0   300, 3   6,817   184,6 ·10    26,2   1,007
            He   0,178   4,0026   1568,0   30,313   229,2     151        -
                                                        7
             N 2    1,25   28,016   311,2   6,884   178·10    24,7     1,041

                2.3.3 Параметри розпорошуваного матеріалу
                Для  плазмового  напилювання  застосовують  порошок  з
           середнім діаметром частинок від 10 до 200 мкм. Зі збільшен-
           ням  розміру  частинок  виникають  труднощі  їх  нагрівання  до
           температури плавлення. При цьому різко знижується ефекти-
           вність  процесу  (рисунок  2.27,  а  - в).  Особливо  складно  про-
           плавити  великі  частинки  тугоплавких  матеріалів  з  низькою
           щільністю  і  теплопровідністю,  наприклад  оксидів  цирконію,
           магнію, карбіду титану та ін. Для цього потрібні високі поту-
           жності дуги і застосування високо ентальпійних газів.




                                         205
   201   202   203   204   205   206   207   208   209   210   211