Page 47 - 4622
P. 47

тріщини  з  розкриттям  від  0,001  мм,  глибиною  (висотою  де-
                            фекту) від 0,05 мм і завдовжки 0,5 мм і більше.
                                  Чутливість магнітопорошкового методу залежить від ря-
                            ду чинників: розміру частинок порошку і способу його нане-
                            сення, напруженості прикладеного намагнічуючого поля, роду
                            прикладеного струму (змінний або постійний), форми, розмі-
                            ру і глибини залягання дефектів, а також від їх орієнтації що-
                            до поверхні виробу і напряму намагнічування, стану і форми
                            поверхні, способу   намагнічування.
                                  Намагнічування  постійним  або  змінним  струмом,  а  та-
                            кож «сухий» або «мокрий» метод нанесення порошку істотно
                            не впливають на виявлення поверхневих дефектів. Проте рід
                            струму  намагнічування,  а  також  метод  нанесення  порошку
                            сильно  позначаються  на  виявленні  підповерхневих  дефектів.
                            У цьому випадку різко виявляється перевага постійного стру-
                            му перед змінним. Це пояснюється тим, що постійний струм
                            створює  магнітне  поле,  глибоко  проникаюче  в  метал.  Проте
                            деталі  з  товщиною  стінки  20  мм  не  слід  намагнічувати  пос-
                            тійним струмом, оскільки такі деталі неможливо розмагнітити
                            після  контролю.  При  намагнічуванні  змінним  струмом  через
                            так званий скін-ефект густина струму, а отже, і густина маг-
                            нітного потоку буде більшою біля поверхні намагнічуваного
                            виробу. З цієї причини при намагнічуванні змінним струмом
                            краще виявляються тільки поверхневі дефекти.
                                  «Сухий метод» контролю має перевагу перед «мокрим»
                            при виявленні підповерхневих дефектів. Це пояснюється тим,
                            що  суспензія  володіє  певною  в’язкістю  і  для  переміщення
                            феромагнітної частинки в цьому в’язкому середовищі потріб-
                            на більш значна сила дії магнітного потоку,  ніж для перемі-
                            щення тієї ж частинки в повітрі.
                                  Із збільшенням глибини залягання дефектів зменшуєть-
                            ся  швидкість  скупчення  магнітного  порошку,  що  утруднює
                            виявлення дефектів і визначення їх характеру. Значною мірою
                            чутливість  контролю  залежить  від  якості  поверхні,  на  яку
                            наносять суспензію або порошок. Якщо на поверхні контро-
                            льованого виробу є різкі переходи або крупні мікронерівності,
                            то  магнітний  порошок  інтенсивніше  скупчується  не  над  де-
                                                            46
   42   43   44   45   46   47   48   49   50   51   52