Page 8 - 4609
P. 8

складається  із    частково  ди-  ній атмосфері (аміак, азот або
           соційованого  аміаку  або  су-   суміш  азоту  з  воднем  або
           міші аміаку і азоту, або част-   аміаком)  між  оброблюваною
           ково дисоційованого аміаку  і  деталлю,  яка  служить  като-
           вуглецевовмісних  компонен-      дом,  і  анодом  при  викорис-
           тів, в які інколи вводять  ак-   танні високої напруги (зазви-
           тивуючі  добавки    (кисень  чи  чай  від  350  до  500  вольт).
           повітря).  Процес  відбуваєть-   Іони азоту, бомбардуючи по-
           ся,  в  основному,  при  темпе-  верхню  катоду,  нагрівають  її
           ратурах 500-600  °С триваліс-    до температури обробки 470-
           тю  від  декількох  годин  до  580 °С і насичують поверхне-
           декількох  десятків  годин.  вий шар деталі азотом на то-
           Товщина отримуваного  шару  вщину  (включаючи  товщину
           зазвичай  складає  0,50-0,60  дифузійної зони) до 0,50 мм.
           мм.                              Час обробки складає від кіль-
                                            кох  хвилин  до  24  годин.
           -  у  рідкому  середовищі  –     Швидкість  насичення  при
           азотування,  яке  проводиться    азотуванні в плазмі в 2-3 рази
           в  розплавлених  ціанистих       вища,  ніж  при  традиційному
           солях, які містяться, в основ-   азотуванні  в  газовому  сере-
           ному,  KCN,  NaCN,  KCNO  і      довищі.  Застосовується  для
           NaCNO  або  в  розплавах  на     обробки  не  тільки  деталей,
           основі  карбаміду  (NН 2) 2СО,   що виготовляються із сплавів
           які  продуваються  повітрям  а   на основі заліза але також для
           інколи  аміаком.  Процес  при-   обробки  деталей  із  титану    і
           значений,  в  основному,  для    його сплавів.
           збільшення  твердості  повер-
           хні  інструменту,  виготовле-    Активація  –  1.  Вплив  на
           ного  із  швидкоріжучої  сталі,  різні  фізико-хімічні  системи
           проводиться  при  температу-     для інтенсифікації переходу з
           рах 560-580 °С протягом  1-3  одного  стану  в  інший;  здійс-
           години.  Товщина  отримува-      нюється зміною температури,
           ного  шару  складає  0,30-0,60  тиску,  хімічного  складу  сис-
           мм.                              теми, підведенням енергії від
                                            зовнішнього  джерела.  2.  Ви-
           -  у  тліючому  розряді  –       далення  тонкошарових  окси-
           азотування,  яке  проводиться    дних плівок, які утворюються
           в  плазмі  тліючого  розряду,    на поверхні виробу в проміж-
           отримуваній  в  розрідженій      ках часу між операціями.
              .  2   .  2
           (1,3 10 -13 10   Па)  азотовміс-
                                            - (2) електрохімічна – про-


                                          7
   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13