Page 7 - 4609

вання атмосфер для спікання. шару, проводиться до А.
Азотний профіль – розпо- Процес, в основному, відбу-
діл азоту у функції на відста- вається в газових чи рідких
ні від точки відліку, зазвичай середовищах, а також у плаз-
від поверхні деталі. мі тліючого розряду при тем-
пературах 500-1200 °С. Його
Азотований шар – шар призначення – збільшити
хімічних сполук, який фор- твердість (до HV1200), зно-
мується в результаті азоту- состійкість, втомну міцність,
вання. кавітаційну і корозійну стій-
кість деталі. А., яке прово-
диться при температурах,
нижче ніж 600 °С, призначе-
не для обробки деталей із
чавуну, конструкційних та
інструментальних сталей, в
той час як азотування, яке
проводиться при більш висо-
ких температурах (600-1200
°С) призначене для обробки
деталей, які виготовляють із
жаростійких металів, ферит-
Азотований шар на сталі них і аустенітних сталей. А.
38ХМЮА (х500) піддаються також деталі із
титану і титанових сплавів.
Азотування – хіміко-
термічна обробка, при прове- Звичайно А. піддають цилін-
денні якої відбувається наси- дри двигунів, зуби шестерень
та ін. деталі. Тривалість про-
чення поверхневого шару
деталі азотом. Здійснюється цесу для одержання шару
шляхом введення азоту при товщиною 0,3-0,6 мм (при
певних температурах (нижче температурі 500-520 °С) від
А С1 для феритних сталей) у 24 до 90 год. Підвищення
верхній шар сплаву на основі температури прискорює про-
заліза, якій містять елементи, цес А., однак при цьому зни-
жується твердість азотовано-
що утворюють з азотом стійкі
хім. сполуки - нітриди. Та- го шару.
кими елементами є алюміній, - у газовому середовищі –
залізо, хром та ін. Гартуван- азотування, яке проводиться
ня, для отримання твердого в газовому середовищі, що

6