Page 144 - 4609

зання) і кавітації. - у пасті – хромосиліціюван-
ня, при проведенні якого пе-
Хромосиліціювання – хі- ред нагріванням деталь по-
міко-термічна обробка, при кривають шаром пасти, яка
проведенні якої відбувається складається із Сr 2O 3, SiO 2,
насичення поверхневого ша- А1 2O 3, А1 і NН 4С1, і потім
ру деталі хромом і кремнієм. захисним покриттям із Н 3ВO 3
Мета Х. – збільшення зносо- і SiO 2. Процес проводять при
стійкості і корозійної стійко- температурах 1000-1100 °С
сті деталей, виготовлених із протягом 3-6 годин. Товщина
сталей, чавунів, жаростійких отриманого шару не переви-
металів і титанових сплавів. щує 1,0 мм.
Залежно від стану насичую-
чого середовища поділяються - у твердому середовищі –
на Х. в газовому, рідкому і хромосиліціювання, яке про-
твердому середовищах, а та- водять у порошковому сере-
кож у пасті. довищі, що складається із, Сr,
А1 2O 3 і NН 4С1 або А1 2O 3, А1,
- у газовому середовищі – Сr 2O 3, SiO 2 і NН 4С1. Процес
хромосиліціювання, яке про- проводять при температурах
водять у газовій суміші із 1000-1100 °С протягом 8-10
водню і хлоридів водню, які годин. Товщина отримувано-
перебувають у контакті із го шару не перевищує 0,70
сумішшю ферохрому і феро- мм.
силіцію. Процес проводять
при температурах 980-1100 Хромотитанування – хімі-
°С протягом не більше 3 го- ко-термічна обробка, при
дин. проведенні якої відбувається
насичення поверхневого ша-
- у рідкому середовищі – ру деталі одночасно або по-
хромосиліціювання, яке про- слідовно хромом і титаном.
водять у розплавах, що міс- Зазвичай процес проводять в
тять зазвичай N 2SiO 3, Сr 2О 3 і твердому середовищі. Мета
NСl. Процес може бути елек- Х. – збільшення окалиностій-
троолітичним або неелектро- кості, корозійної стійкості,
літичним, проводять при те- зносостійкості і кавітаційної
мпературах 1000-1100 °С стійкості деталей, які вигото-
протягом 3-8 годин. Товщина вляють із чистих металів,
отримуваного шару не пере- сталей і жароміцних сплавів.
вищує 0,30 мм.
- у твердому середовищі –

141