Page 143 - 4609

речовини. Процес проводять змішується з органічною рі-
при температурах 950-1000 диною-зв'язкою (ацетон-
°С протягом 2-4 годин. Тов- ксилен, бутилацетат, нітро-
щина отримуваного шару не целлюлозний лак и т. д.) або з
перевищує 0,10 мм. водою і до неї додають стабі-
лізатор (бентоніт). Після су-
- у твердому середовищі – шіння при температурі 100 °С
хромоалітування в порошко- проводять дифузійний відпал
вому середовищі, яке склада- при температурах 900-1040
ється зазвичай із А1, Сr, °С протягом 1 години в нейт-
А1 20 3 и МН 4С1. Процес про- ральній або захищеній атмо-
водиться при температурах сферах. Отриманий шар має
950-1100 °С протягом 2-4 високу термостійкість.
годин. Товщина отриманого
шару не перевищує 0,10 мм. - у твердому середовищі –
хромоалюмосиліціювання, яке
Хромоалюмосиліціюван- проводять у порошковому
ня - багатокомпонентна хімі- середовищі, складається із
ко-термічна обробка, при суміші чистих компонентів
проведенні якої відбувається (Cr, Аl і Si), їх феросплавів
насичення поверхневого ша- (FeCr, FeAl і FeSi) або окси-
ру деталі одночасно або по- дів (Сr 2О 3 и SiO 2) з інертною
слідовно хромом, алюмінієм і добавкою (А1 2O 3) і галогені-
кремнієм. Мета – Х. збіль- дами. Процес проводять при
шення теплостійкості і еро- температурах 850-1350 °С
зійної стійкості деталей, жа- протягом до 16 годин (в ос-
роміцних сплавів, тугоплав- новному не більше 8 годин).
ких металів і сплавів. Залеж- Товщина отриманого шару не
но від стану насичуючого перевищує 0,60 мм (зазвичай
середовища поділяється на Х. < 0,20 мм).
в твердому, газовому, рідко-
му середовищах і в пасті. Хромомарганціювання –
хіміко-термічна обробка, при
- у пасті - хромоалюмосилі- проведенні якої відбувається
ціювання, при проведенні насичення поверхні деталі
якого перед нагріванням де- хромом і марганцем. Зазви-
таль покривають шаром пас- чай цей процес проводять в
ти (шлікером), яка складаєть- твердому середовищі. мета Х.
ся із дисперсного порошку – збільшення твердості і зно-
сплаву А1-10 %, Cr-2 %, Si-88 состійкості сталевих і чавун-
% (фракція < 0,05 мм). Паста них деталей при терті (ков-

140