Page 132 - 4609

міші солей KCl, NaCl або титанування, яке проводить-
TiCl 2 в атмосфері аргону із ся в порошковому середови-
використанням розчинного щі, що складається із Ti,
титанового аноду або в роз- А1 20 3 і NH 4C1, або із низько-
плавах K 2ТiF 6 або NСl в ат- вуглецевого феротитану,
мосфері аргону з графітовим CaF 2, NaF и HCl. Процес про-
анодом. Процес проводять водять при температурах
при температурах 800-900 °С 1000-1200 °С протягом 10
при щільності струму 10-30 годин. Товщина отримувано-
2
А/дм з титановим анодом і го шару не перевищує 0,50
при щільності струму 95 мм.
2
А/дм з графітовим анодом.
Товщина отримуваного шару Титаноалітування – хімі-
не перевищує 0,10 мм. ко-термічна обробка, при
проведенні якої відбувається
- із парової фази – титану- насичення поверхневого ша-
вання, в основі якого є явище ру деталі одночасно або по-
сублімації титану при підви- слідовно титаном і алюміні-
щених температурах. Процес єм. Ціль Т. - збільшення теп-
проводять неконтактним спо- лостійкості, корозійної стій-
собом при температурах 950- кості і зносостійкості метале-
1050 °С у вакуумі 1.10-2- вих деталей. Залежно від ста-
5.10-3 Па протягом до 16 го- ну насичуючого середовища
дин. Т.п.ф. відбувається пові- поділяється на Т. в твердому
льно через низький тиск па- середовищі і в пасті.
рів титану.
- в пасті – титаноалітуван-
- у пасті – титанування, при ня, при проведенні якого пе-
проведенні якого деталь пе- ред нагріванням деталь по-
ред нагріванням покриваєть- кривають шаром пасти, яка
ся шаром пасти, яка склада- складається із FeAl, FeTi,
ється із FeTi і Na 3AlF 6. Про- А1 20 3, NH 4CI і як
цес проводять, в основному, зв’язувальний матеріал —
із використанням індукційно- етилсилікат. Процес прово-
го нагрівання при температу- дять з нагріванням у печі або
рах 1150-1250 °С протягом 5- шляхом нагрівання з високою
7 хвилин. Товщина отриму- швидкістю струмом високої
ваного шару не перевищує частоти до температури 1000-
0,07 мм. 1100 °С.

- у твердому середовищі - - у твердому середовищі –

129