Page 78 - 4553
P. 78

При  підвищенні  температури,  як  правило,  площа  петлі
                            гістерезису збільшується.
                                  При вивченні явищ непружності можна характеризувати
                            метал з точки зору наявності в ньому недосконалостей типу
                            вакансій, дислокацій та інших включень і величини та якості
                            міжзеренної речовини.
                                  П.  О.  Ребіндером  досліджені  пружні  недосконалості  як
                            монокристалів, так і полікристалічних зразків. Ними виявлено
                            виникнення  пружної  післядії  розвантаження  при  вивченні
                            процесу  відпочинку  розтягнутих  (на  200  %)  монокристалів
                            олова.  Роль  поверхнево-активного  середовища  в  розвитку
                                 пружної  післядії  полягає  в  підвищенні  ступеню

                                 диспергування  монокристалу  через  значне  зростання
                            числа пачок ковзання.
                                  Вплив  поверхнево-активного  середовища  особливо
                            сильний  у  пружно-пластичній  зоні,  але  він  проявляється
                            також  і  в  області  пружних  деформацій  полікристалічних
                            металів. Цей вплив, передусім, проявляється в розвитку пруж-
                            них  недосконалостей  металу,  а  також  в  передчасній  появі
                            залишкових деформацій.





















                                                2            3        2               5
                                  / - 10 дан/мм . сек\ 2 - 10  данІмм Х Хсек; 3 - 10
                                                              2
                                                      дан/мм .сек.
                               Рисунок 3.3 - Діаграма розтягу сєред- ньовуглецевої
                                      сталі при різних швидкостях деформації
                                                             86
   73   74   75   76   77   78   79   80   81   82   83