Page 80 - 4526

Для кращого виправлення відхилень форми
циліндричної поверхні нежорстких деталей доцільно вести
хонінгування не з постійним радіальним тиском, а з
примусовою радіальною подачею брусків.
Останнім часом знаходять широке застосування бруски
з ельбору для хонінгування сталей. Інтенсивність знімання
металу брусками з ельбору на керамічній зв'язці в 1,6-2 рази
вище, ніж алмазними брусками на металевій зв'язці при
обробці сталей. Найменші значення параметра шорсткості
оброблення поверхні R a = 0,63 мкм одержують при
хонінгуванні брусками зернистістю М12, при хонінгуванні
брусками зернистістю М14 - R a = 0,04 мкм.
Алмазне вигладжування. У процесі обробки алмазним
вигладжуванням зменшується шорсткість поверхні і
підвищується точність її форми. Діаметр деталі після
вигладжування зменшується на 1-3 мкм. Зміцнення
поверхневого шару сприяє підвищенню довговічності деталі.
Робоча частина алмазного наконечника сферичної,
циліндричної чи конічної форми орієнтована так, щоб при
огранюванні кристала алмаза відхід його був мінімальним.
Найбільше застосування одержали сферичні наконечники.
Операції вигладжування виконують на токарних
верстатах, токарно-гвинторізних, токарних автоматах,
координатно-розточувальних і свердлильних верстатах.
При виборі режимів вигладжування встановлюють силу
вигладжування, радіус робочої частини поверхні алмаза,
подачу, швидкість обробки, число робочих ходів Сила
вигладжування не повинна перевищувати 25 кгс, тому що в
противному випадку деформуються тонкостінні і нежорсткі
заготівлі, збільшується температура в зоні обробки і
підвищується знос алмаза.

79