Page 25 - 4421
P. 25

зварюються: товщина, вид зварювання, розміри  і розташування зварних швів,
               жорсткість кріплення деталей під час зварювання.
                       Під  час  відпрацювання  на  технологічність  зварних  деталей  необхідно
               забезпечити вільний доступ до місць зварювання; допуски на розміри деталей,
               що зварюються, які гарантують збирання цієї деталі без додаткової підгонки;
               встановлення  розмірів  основних  деталей  з  урахуванням  усадки  металу;
               мінімальні  метало-  і  трудомісткість;  розташування  швів  з  урахуванням
               зниження деформації.


                                     3.2 Основні умови забезпечення технологічності

                       Технологічність деталі загалом визначається     її матеріалом  і способом
               отримання заготовки. Основними видами заготовок є:
                       - нормальний або спеціальний прокат;
                       - заготовка, отримана вільним куванням;
                       - штампування гаряче і холодне;
                       - лиття (в кокіль, під тиском, відцентрове).
                       Вибір  форми  і  способу  отримання  заготовок  залежить  від  матеріалу,
               призначення,  завантаженості,  кількості,  оснащеності  і  стану  обладнання
               підприємства. Форма і розміри заготовки повинні бути   близькими до форми і
               розмірів  готової  деталі,  щоб  на  обробку  зняттям  стружки  залишалася  лише
               остаточна обробка поверхонь, які вимагають особливої точності.
                       У  випадку  вибору  точності  виготовлення  деталей  і  зборки  та
               встановлення    допусків  та  посадок    економічно  доцільними  є  межові
               відхилення  розмірів  деталей,  що  визначаються  єдиною  системою  допусків  і
               посадок.
                       Величина  допуску  визначається  квалітетом  точності,  призначається
               залежно від розмірів деталі. Стандартом встановлено 19 квалітетів точності: в
               порядку пониження точності 01, 0, 1, 2, 3, ..., 17; квалітети 5... 13 призначені
               для сполучених розмірів деталей.
                       Під  час  збирання  двох  сполучених  деталей  розрізнюють  поверхню,  що
               охоплює і поверхню, що охоплюється, які умовно прийнято називати отвором і
               валом. Розміри цих поверхонь повинні бути виконані в межах певних допусків,
               щоб  після  зборки  отримати  передбачений  тип  з'єднання.  Характер  з'єднання
               деталей називається посадкою. Всі посадки поділяються на три групи:
                       - рухомі, що характеризуються наявністю зазору;
                       - нерухомі (пресові), що забезпечують натяг у з'єднанні;
                       -  перехідні,  за  яких  можливе  отримання  в  з'єднань  як  натягу,  так  і
               зазору.
                       Розрізнюють дві системи утворення посадок — систему отвору і систему
               вала.  У  системі  отвору  верхні  межові  відхилення  даних  інтервалів  розмірів
               отворів  і  квалітету  точності  однакові  для  всіх  посадок  (нижнє  дорівнює  0),  а
               різні посадки досягаються шляхом зміни межових відхилень розмірів валів.



                                                              24
   20   21   22   23   24   25   26   27   28   29   30