Page 24 - 4373

7) Під час виявлення дефектів і оцінювання їх впливу на
працездатність конструкції слід врахувати, що допустимими
дефектами зварних швів є [6]:
- лускатість поверхні швів до 1 мм, висота окремих не-
рівностей швів - до 2 мм;
- перевищення підсилення шва понад вказане в стандар-
тах, якщо при цьому виконаний плавний перехід від основно-
го металу до наплавленого;
- підріз основного металу довжиною не більше 20 % дов-
жини шва:
а) на глибину до 0,5 мм, якщо товщина металу не біль-
ше 10 мм;
б) на глибину до 1 мм, якщо товщина металу перевищує
10 мм.
За явних дефектів зварних швів (непровари, тріщини
будь-яких видів і напрямків, скупчення пор, підрізи і напливи,
незаварені кратери, свищі, незаварені пропали в металі шва i
т. iн.) місцезнаходження дефекту позначити незмивною чер-
воною фарбою.
8) Провести вимірювання розмірів виявлених та позначе-
них дефектів за допомогою вимірювальних засобів, що вхо-
дять в комплект «ЛуЧ». Вимірювання глибини поверхневих
пошкоджень та дефектів здійснити за допомогою штангенцир-
куля та штангенглибиноміра з ціною поділки 0,1 мм, або шаб-
лона зварника УШС-3.
9) Стрілу прогину несучих деталей обладнання слід ви-
мірювати за допомогою лекальної лінійки або стальної стру-
ни, яку натягують між крайніми точками прогину. Величину
стріли прогину визначають як найбільшу відстань між сталь-
ною струною (лекальною лінійкою) та поверхнею деформо-
ваної деталі і вимірюють за допомогою штангенциркуля або
штангенглибиноміра з ціною поділки 0,1 мм.
10) Дефекти, виявлені в процесі інструментального кон-
тролю, повинні бути позначені незмивною червоною фарбою,
маркером по металу чи крейдою.

22