Page 172 - 4302
P. 172

розточеної поверхні не більше 0,04 ... 0,05 мм, шорсткість обробле-
                            ної поверхні не більше Rа = 2,5 ... 1,25 мкм. Як ріжучий інструмент
                            при  розточуванні  використовують  різці  з  пластинками  з  твердого
                            сплаву ВК2. За допомогою алмазних кругів ріжучі кромки пластин-
                            ки доводять до шорсткості Rа = 0,32... 0,16 мкм.
                                Такими різцями, внаслідок недостатньої  їх стійкості, до пере-
                            точування  вдається  розточити  не  більше  5  ...7  гільз.  В  результаті
                            зношування різця овальність і конусність гільз зростають до 0,08 ...
                            0,1 мм, а шорсткість обробленої поверхні гільз зростає Rа = 20 ... 10
                            мкм.  Необхідно  враховувати,  що  нижню  частину  гільзи  шириною
                            30 мм і верхню шириною 10 ... 15 мм не гартує. При переході різця з
                            не загартованої  ділянки на загартовану різко зростає зусилля різан-
                            ня, під дією якого інструмент відтискається і діаметр розточуваль-
                            ної гільзи змінюється. Різниця діаметрів загартованої і не загарто-
                            ваної ділянок досягає 0,15 ... 0,2 мм і припуск на хонінгування під-
                            вищується.
                                Шліфування гільз. На багатьох підприємствах замість розточу-
                            вання внутрішньої поверхні гільз застосовують шліфування на спе-
                            ціальному безцентрово внутрішньо шліфувальному  верстаті. Гільзу
                            встановлюють у пристрій, овальність зовнішньої поверхні якого не
                            перевищує 0,02 мм.
                                Шліфувати гільзи треба плоскими абразивними кругами з біло-
                            го електрокорунду зернистістю 40 середньо м’який твердості. Пра-
                            влення кругу виконують автоматично на верстаті алмазним олівцем.
                            Шліфують  гільзи  за  два  переходи.  Спочатку  чорнове  шліфування,
                            потім  чистове.  Поперечну  подачу  круга  на  глибину  шліфування
                            виконують за один подвійний хід столу.
                                Як  охолоджувальну  рідину  застосовують  воду  з  додаванням
                            кальцинованої соди (2%) і невеликої кількості мила. При швидкості
                            переміщення столу 0,3 ... 8 м / хв, частота обертання шліфувального
                                            -1
                                                           -1
                            кругу – 5600 хв , деталі 160 хв  колова швидкість шліфувального
                            круга в залежно від діаметра оброблюваних гільз становить 25 ... 35
                            м / с, деталі - 55 ... 65 м / с. Поперечна подача кола за подвійний хід
                            становить 0,01 ... 0,03 мм. При чистовому переході зменшують по-
                            перечну подачу до 0,005 ... 0,015 мм, а швидкість переміщення сто-
                            лу до 0,3 .. 4,5 м / хв і виконують правку абразивного круга. Після

                                                           172
   167   168   169   170   171   172   173   174   175   176   177