Page 40 - 4249

Газотермічне напилення за енергетичними ознаками
можна класифікувати за наступними видами: газополуменеве;
детонаційне; електродугове; плазмове; «холодне» газодинамі-
чне; лазерне.
Плазмово-дуговий метод напилення покриттів полягає в
формуванні на поверхні деталі покриття з нагрітих та приско-
рених високотемпературним плазмовим струменем часток
матеріалу, при зіткненні яких з поверхнею основи або напи-
леним матеріалом відбувається їх з'єднання.
Плазмово-дуговий метод рекомендується для напилення
захисних, зміцнювальних та інших видів покриття з порошків
металів, оксидів, карбідів, нітридів, боридів та інших тугопла-
вких з’єднань, із композиційних порошків та механічних су-
мішей різних порошків, а також з дротяних матеріалів.
Плазмовий струмінь утворюється в плазмотроні за раху-
нок нагрівання плазмоутворювального газу при проходженні
його через дугу або завдяки високочастотному індукційному
нагріванню.
У звичайних умовах, при напиленні у відкритому сере-
довищі і при атмосферному тиску температура плазмового
3
3
струменя може складати від 5х10 до 55х10 °С, а швидкість
витікання досягти 1000...1500 м/с. Потрапляючи у плазмовий
струмінь, частки порошку нагріваються до плавлення і при-
скорюються у середньому до 50...200 м/с.
До технологічних параметрів процесу плазмового напи-
лення покриття відноситься:
- напруга на дузі U д, В та сила струму І д, А, які визна-
чають потужність дуги N;
3
- вид та витрати плазмоутворюючого газу, м /год;
- діаметр сопла плазмотрону, мм;
- масові витрати порошку, кг/год або діаметр дроту, мм
та швидкість його подачі, м/с;
3
- витрати транспортуючого газу, м /год;
- дистанція напилення, мм;
- швидкість переміщення плазмотрону відносно виро-
бу, м/хв або мм/об;
- число обертів циліндричної деталі, об/хв;
- грануляція порошку, С, мкм.

38