Page 35 - 4249

Надтверді металокерамічні сплави, випускаються у ви-
гляді пластинок, та містять до 85 % карбідів вольфраму,
зв’язаних кобальтом та титаном, і не допускають перегріву,
внаслідок чого закріплення пластинок сплаву на ріжучому
інструменті здійснюється паянням переважно газовим по-
лум’ям.
В зв’язку з тим що тверді сплави які наплавляються за-
звичай при розплавлені мають велику рідкотекучість, наплав-
лення зазвичай проводять в попередньо підготовлену канавку,
на деталі що потрібно наплавити.
Наплавлення твердого сплаву газовим полум’ям прово-
диться наступним чином: деталь яку потрібно наплавити, по-
передньо нагрівають навуглецювальним полум’ям до запоті-
вання поверхні а потім на нагріту та оплавлену поверхню на-
плавляють розплавлений в зварювальному полум’ї сплав. Роз-
тікаючись по оплавленій поверхні сталі, твердий сплав сплав-
ляється з нею, утворюючи міцне з’єднання.
Застосування полум’я з надлишком ацетилену забезпе-
чує необхідне навуглецювання поверхневого шару, в резуль-
таті чого температура його знижується до температури плав-
лення сплаву. Початок плавлення навуглецьованого шару ста-
лі характеризується появою на його поверхні окремих розпла-
влених капель – запотівання. Розплавлення поверхневого ша-
ру сталі забезпечує малу величину проплавлення, яка не пере-
вищує зазвичай 0,3мм, що сприяє збереженню механічних
властивостей твердого сплаву після наплавлення.
При наплавленні твердого сплаву використовують флюс
у вигляді пропаленої бури, який наноситься тонким шаром на
поверхню яку потрібно наплавити, до її розкислення.

6.4 Обладнання та матеріали

1) Пост для газового зварювання обладнаний пальником
з наконечником № 5;
2) Пластини з низьковуглецевої сталі товщиною 8-10 мм,
розміром 120х50 мм, з профрезерованою канавкою глибиною
1 мм та шириною 20 мм;
3) Стержень твердого сплаву;
3) Пропалена бура -10 г.

33