Page 25 - 4249

4.5 Порядок виконання роботи

1) Отримати деталь яку потрібно наплавити, та техно-
логічне завдання на її відновлення;
2) Виміряти величину зносу, та визначити величину
шару що потрібно наплавити;
3) Виходячи з характеру роботи деталі, та типу зно-
су, вибрати тип наплавлюваного металу і його хімічний
склад;
4) Для даного типу наплавленого металу підібрати
матеріали для наплавлення, а саме марку дроту та флюсу;
5) Користуючись довідниковими матеріалами визначи-
ти основні параметри режиму наплавлення та занести їх в
таблицю 4.1;
6) Встановити деталь, що потрібно наплавити, в уні-
версальну установку для наплавлення У–653;
7) Налаштувати параметри режиму наплавлення на
даній установці;
8) Виконати наплавлення валика на заданих режимах;
9) Користуючись штангенциркулем та лінійкою вимі-
ряти розміри наплавленого валика;
10) Змінюючи такі параметри режиму наплавлення як
силу струму та швидкість наплавлення, виконати наплавлен-
ня валиків та виміряти їхні розміри;
11) Результати вимірювань занести в таблицю 4.1.

4.6 Обробка результатів, їх аналіз та висновки

1) За визначеними геометричними розмірами наплавле-
них валиків визначити площу поперечного перерізу наплавле-
ного валика;
2) За формулою 4.1 визначити термічний ККД для кож-
ного досліду;
3) Результати визначень занести в таблицю 4.1;
4) Проаналізувати який із параметрів режиму є найбільш
оптимальним для відновлення зносу даної деталі.

24