Page 24 - 4249

флюсами, та широко застосовується для наплавлення пло-
ских та циліндричних поверхонь.
Якість наплавленого металу, форма валиків, глибина
проплавлення металу виробу залежать від режимів напла-
влення.
Основними параметрами режимів автоматичного на-
плавлення під флюсом є: діаметр електродного дроту, си-
ла струму наплавлення, швидкість подачі електродного
дроту, швидкість наплавлення, кут нахилу електроду, на-
пруга дуги, рід і полярність струму.
Розміри та форма наплавлених валиків залежать від па-
раметрів режиму наплавлення.
Ефективність процесу наплавлення характеризується
повним тепловим ККД
V F S
 зв н пл , (4.1)
UI
де V зв – швидкість зварювання см/с; F н – площа наплавлення,
2
см ; S пл – об’ємний тепловміст включаючи приховану теплоту
плавлення; U – напруга на дузі, В; І – зварювальний струм, А.
Об’ємний тепловміст визначається в залежності від мар-
3
ки сталі (для маловуглецевих сталей S пл=10500Дж/см , а для
3
високовуглецевих сталей S пл=10000Дж/см ).
Завдяки надійному захисту розплавленого металу при
наплавленні під флюсом, можна отримати однорідний на-
плавлений метал, що немає таких дефектів як тріщини та
пори. Відмінною особливістю наплавлення під флюсом є
хороший зовнішній вигляд наплавленого металу з гладкою
поверхнею та плавним переходом від валика до валика.
Процесом наплавлення легко можна керувати та кон-
тролювати. Під флюсом можна наплавляти шар металу
любого хімічного складу, товщиною від 2 мм та більше.

4.4 Обладнання та матеріали

1) Зварювальний випрямляч ВДУ-506;
2) Установка для автоматичного наплавлення У-653;
3) Циліндрична деталь для наплавлення;

23