Page 5 - 4246

ПЕРЕДМОВА

Технічний контроль є важливою частиною системи управління якістю продукції

на машинобудівному виробництві, а система технічного контролю, тобто об’єкти
контролю, контрольні операції та їх послідовність, технологічна оснастка, режими,
методи і засоби механізації та автоматизації контрольних операцій обідають невід’ємну

частину виробничого процесу. Основні принципи вибору системи контролю
ґрунтуються на нерозривному зв’язку технологічних і метрологічних факторів. При
цьому в системі технологічної підготовки виробництва операції і процесі технічного

контролю розглядають як невід’ємну частину технології. Особливостями технічного
контролю на машинобудівних підприємствах є різноманітність об’єктів контролю і
відповідно контрольованих параметрів як за номенклатурою, так і за їх значенням та

допусками; велика кількість методів і засобів контролю; значні витрати на технічний
контроль. Затрати на контроль в деяких галузях перевищують 50 % від собівартості
продукції В металообробній промисловості витрати на контрольні операції складають

8-15 % витрат виробництва, при цьому 90-95 % цих затрат відноситься до контролю
лінійних розмірів. Проектуючи технічний контроль, використовують досягнення
технологічні науки, зокрема типізацію процесів, підвищення точності, продуктивності

і надійності технологічних систем, застосуванні розрахунково-аналітичних методів і
організації системного проектування. Системне проектування дає можливість
одночасно взаємодії всіх служб підготовки виробництва, скорочення термінів і

зменшення затрат на проектування, зростання продуктивності і спеціалізації
проектних робіт та їх якості. При цьому заслуговують на особливу увагу засоби
контролю, які збирають із типових вузлів і агрегатів, що пройшли випробування

виробництвом і показали високі експлуатаційні якості, а значний ріст впровадження
контрольних автоматів досягнутий завдяки агрегатному принципу конструювання,

широкій уніфікації і використанню типових конструкцій.
На сучасному етапі розвиток і вдосконалення технічного контролю проходить в
умовах високого рівня механізації і автоматизації виробництва, застосування систем
автоматизованого управління технологічними процесами, широкого впровадження у
виробництво обчислювальної техніки, що характеризує подальший розвиток по-
переджувального контролю на основі автоматизації регулювання технологічних
процесів за результатами вхідного, поопераційного і приймального контролю.
Автоматизація обробки деталей, особливо складної форми, вимагає створення
вимірювальних засобів з програмним керуванням.
Інженерна підготовка з проектування технологічної оснастки, зокрема
контрольних пристроїв, ґрунтується на знаннях теоретичних основ створення
пристроїв, їх систем і типових конструкцій, на вмінні аналізувати відповідність
конструкцій контрольних пристроїв вимогам виробництва, на оволодінні навиками
розрахунку різноманітних механізмів контрольних пристроїв.

4