Page 54 - 382_
P. 54

газоконденсатних  свердловин  корисно  виготовляти  КР  на
                            спирті  (метанол,  ізопропіловий).  Застосування  названих
                            вуглеводневих  розчинників  сприяє  зневодненню  порід  і
                            зменшенню поверхневого натягу на межі розділення фаз.
                                  Ефективність     інгібіторів   оцінюється    коефіцієнтом
                            гальмування  корозії  К г.к.,  який  є  співвідношенням  кількості
                            розчиненого  металу  у  не  інгібованій  кислоті  до  кількості
                            розчиненого  в  інгібованій.  При  пластових    температурах  до
                                0
                            100 С  достатньо  забезпечити  значення  К г.к.=  20.  Якщо  15%
                            НСІ при 100°С при нагнітанні кислоти по НКТ розчиняє 3500
                               2
                            г/м .год)  заліза,  то  при  застосуванні  0,5%  інгібітора  Север-І
                                                                       2
                            розчинність  зменшується  до  175  г/(м .год).  Застосування
                            інгібіторів  має  температурні  обмеження  та  за  концентрацією
                            НСІ.
                                  Стабілізатори  призначені  для  попередження  випадання
                            осаду  Fe 3+   у  вигляді  гідроокису  заліза  шляхом  додавання  у
                            кислоту агентів (органічних кислот), які утворюють з залізом
                            розчинні  комплекси.  Стабілізуючі  властивості  обмежуються
                                                                                        о
                            температурою, наприклад, для 2% оцтової кислоти Т    60 С.
                                  ПАР  застосовується  для  поліпшення  фільтрації  КР  у
                            породі,    попередження      блокування     привибійної     зони
                            продуктами  реакції  і  полегшення  їх  видалення  на поверхню.
                            Для  КО  у  нафтовидобувних  свердловинах  застосовують
                            катіоноактивні (катапін) і неіоногенні ПАР  (превоцел, ОП-ІО,
                            неонол) у кількості 0,3..0,5%.
                                  При     плануванні    об’єму     кислоти    практикується
                                                                                    3
                            емпіричний  підхід.  При  першій  КО  закачують  0,5м   КР  на
                                                                                         3
                            один метр поглинаючої товщини пласта, при другій — 1 м /м,
                                                       3
                            а  при  третій  —  1,5  м /м,  якщо  ці  КО,  призначені  для
                            розчинення  порід  і  домішок,  занесених  у  пласт  при  бурінні
                            або  ремонті.  Якщо  ж  КО  призначені  для  боротьби  з
                            відкладами  карбонатних  солей  при  експлуатації  нафтових
                            свердловин,     збільшення     об’єму    КР    для   послідовно
                            здійснюваних КО не потрібне.
                                  При закачуванні КР у пласт для КО порових колекторів
                            (особливо теригенних) тиск не повинен перевищувати тиску
                            розриву     пласта    (розкриття    глибоких     тріщин),   щоб
                            забезпечити  рівномірне  проникнення  кислотних  розчинів  у
                            пласт.  При  КО  тріщинуватих  колекторів  (особливо  кар-
                            бонатних)  тиск  має  бути  технічно  допустимим  на
                            експлуатаційну колону.
                                  Витрата  рідини  при  закачуванні  у  пласт  для  обробки




                                                          54
   49   50   51   52   53   54   55   56   57   58   59