Page 190 - 35

мати інструменти, призначені для чистової обробки, а також інструменти, які
встановлюються на автоматизованих верстатах і автоматичних лініях.

6.4.1 Характер зношування і середні величини допустимого

зношення інструментів

Зношення різців. Зношення по передній поверхні в меншій мірі впливає

на проходження процесу різання і точність обробки. У зв’язку з цим зношення

по задній поверхні є лімітуючим зношенням. Для токарних прохідних і

підрізних різців величина зношення по задній поверхні h рекомендується як
з
критерій затуплення:

- різці з швидкорізальної сталі при обробці сталі вуглецевої і

легованої, при чистовій і чорновій обробці - h з .д  5 , 1 2 . . . мм;

- різці з твердого сплаву при чорновій обробці сталей 1,0 . . 1,4 мм,

при чистовій 0,6. . . 0,8 мм.

Для різців з керамічними пластинами максимальна допустима величина зношення
h з .д  6 , 0 0 , 1 . . . мм.

Більш об’єктивним показником кількісної сторони зношення є не лінійний розмір h ,
з. д
а зношення, яка виражене в кубічних міліметрах або в міліграмах зношеної маси
інструмента за 1000 м шляху різання, або яке припадає на одиницю площі

оброблюваної поверхні.
Зношення свердел. Загалом свердла з швидкорізальних сталей зношуються по задній

поверхні, по передній поверхні, по стрічках і по кутках (в місці переходу від різальних

кромок до стрічок) (рис.6.19, а). При обробці сталей за лімітуюче зношення приймають
зношення по задній поверхні h  8 , 0 2 , 1 . . . мм (для свердел D  20 мм). При
з .д

обробці чавунів свердлами з швидкорізальних сталей за лімітуюче зношення
приймають зношення по кутках з максимально допустимою величиною 0,5 - 1,2 мм.

Свердла, оснащені твердим сплавом, зношуються по задній поверхні, кутку, перемичці
і стрічках; при свердлінні чавуну як критерій затуплення свердел рекомендовано

зношення по задній поверхні h  4 , 0 3 , 1 . . . мм для свердел діаметром D  15 ... 30
з .д
мм.

Зношення зенкерів. Загалом при обробці сталі зенкер з швидкорізальної сталі

172