Page 148 - 35

Вплив швидкості різання на температуру різання складний. Спочатку до
деякого критичного значення    (в цьому діапазоні швидкості зазвичай
кр

працюють) при збільшенні  зростає температура різання  . Далі, при   
кр

в міру збільшення швидкості температура різання знижується. Це пояснюється

особливостями процесу деформування пластичних металів при надвисоких

швидкостях. При невисоких  видалення шару, що зрізається, відбувається в

результаті не пластичного, а крихкого руйнування матеріалу. Відомо, що

енергія, яка витрачається на крихке руйнування матеріалу, набагато менша від

енергії, необхідної для пластичного руйнування. І тому при надвисоких

швидкостях, недивлячись на збільшення  , робота деформування металу в зоні

різання відчутно знижується, а з нею знижується і температура.

Керування тепловиділенням в зоні різання можна проводити шляхом

варіювання геометричними параметрами різального клина. Поки цей спосіб

керування використовують з обережністю, оскільки зміна геометрії леза

впливає не тільки на температуру різання, але й на міцність інструмента, його

зносостійкість і інші важливі характеристики процесу.

Ефективним способом регулювання потужності тепловиділення є розподіл

роботи різання між декількома ділянками, інструментами або зубцями, що

працюють послідовно або одночасно. Наочним прикладом є заміна

розточувального різця зенкером з числом зубців Z при обробці отвору. При

однаковій подачі на один оберт заготовки (або інструмента) товщина зрізу a ,
z
яка припадає на одне лезо зенкера, в Z разів менша, ніж при роботі різцем. І

тому і тепловиділення W в зоні різання кожного зуба зенкера менше, ніж в
z
зоні різання розточним різцем.

Регулювання тривалості контакту інструмента із заготовкою
При нестаціонарному теплообміні в зоні різання будуть виникати більш

низькі температури на поверхнях інструмента, ніж при стаціонарному. Тому
періодичним перериванням контакту інструмента із заготовкою можна

керувати температурою різання (рис. 5.37).

130