Page 147 - 35

- вибір положення та розмірів різальних пластин;

- вибір коефіцієнтів теплопровідності різальних пластин.

Регулювання потужності тепловиділення

Цього можна досягнути зміною режиму роботи, а також варіюванням

геометрії і конструкції інструмента.

Загальна потужність тепловиділення W  P z   з урахуванням емпіричної

залежності P від елементів режиму різання можна подати у вигляді
z

x y z
W  C b Pz a Pz  Pz  1 , (5.17)
де: b і a - ширина і товщина зрізу; C - коефіцієнт, який залежить від

властивостей матеріалу заготовки і геометрії різального інструмента.

При обробці заготовок з конструкційних матеріалів в режимах різання, які
застосовуються на практиці, в середньому x Pz  1; y Pz  0, 7... 0, 8 ;

z Pz    10 ..., 0,  2 . Незважаючи на те, що ширина зрізу b відчутно впливає на

потужність тепловиділення, її вплив на температуру різання невеликий.

Справа в тому, що із збільшенням b зростає і довжина активної ділянки

різальної кромки інструмента. І тому потужність тепловиділення на одиницю

довжини активної ділянки різальної кромки   W b, що впливає на
пит
температуру різання, практично не залежить від b.

Два інших елементи режиму різання ( і а) суттєво впливають на питому

потужність тепловиділення. Керуючи за їх допомогою величиною  пит , можна

регулювати температуру в зоні різання.

Наприклад, керуючи швидкістю різання, підтримують заданий рівень

температури контактних площадок інструмента при обробці торцевих і

конічних поверхонь заготовок на лоботокарних і карусельних верстатах. На

верстатах з програмним керування при обробці складних контурів з метою

адаптації процесу до змінних умов різання необхідно варіювати товщину зрізу.

Зміну швидкості застосовують не тільки для підтримання постійної

температури різання, але й для зниження температури при одночасному

підвищенні продуктивності процесу.

129