Page 16 - 31

- повний перелік деталей насоса, що їх безпосередньо або в непрямий спо-
сіб можна віднести до системи змащування, із визначенням функцій, виконува-

них кожною із включених до переліку деталей;
- спосіб оперативного контролю за роботою системи змащування та пері-

одичного контролю якості мастил.
9.5.6 За результатами виконання п.9.5.1-9.5.5 скласти повний перелік на-

явних в насосі ущільнень, поділивши їх за:

- місцем розташування (гідравлічна або приводна частина насоса, ущіль-
нювана пара або вузол);

- видом руху ущільнюваної деталі (обертовий, лінійний, нерухомі деталі);
- принципом дії (самоущільнювані, попередньостискувані ущільнення);

- ущільнюване середовище, його тиск.
Перелік доповнити інформацією стосовно геометричної форми ущільнень

та конструкційних матеріалів, застосованих для їх виготовлення.

9.5.7 Скласти, накреслити в робочому зошиті конструктивну схему насо-
са, що вивчається за натурним взірцем. Провести її порівняльний аналіз із конс-

труктивною схемою насоса, зображеного в роздавальному матеріалі або на пла-
каті (за визначенням викладача), висвітлити виявлені переваги і недоліки порів-

нюваних конструктивних схем.
9.5.8 Користуючись набором інструменту виміряти та записати до робо-

чого зошита значення наступних показників:

- хід поршня S, радіус кривошипа R (ексцентриситет ексцентрика E), дов-
жину L шатуна (між осями великої та малої головок);

- діаметр d ш штока;

- діаметр вхідного патрубка d вх;
- діаметр вихідного патрубка d вих;

- найбільші діаметри d пі манжет змінних поршнів (поза циліндровими вту-
лками);

- діаметри D ці змінних циліндрових втулок (при потребі звернутися за кон-
сультацією до викладача).

-1
9.5.9 Визначити допустиму частоту n макс (хв. ) подвійних ходів поршня
насоса за наведеними нижче емпіричними формулами [9.8.7]:
0,5
n макс 40,7(1000/S) , (9.1); n макс 94 + 0,0721S, (9.2);
0,5
n макс  49 + 128/ lg(N), (9.3); n макс  (167000/S) , (9.4),