Page 49 - 25

Небажаним компонентом сировини є поліциклічні
ароматичні вуглеводні, які мають підвищену
адсорбційну здатність по відношенню до поверхні
каталізатора, блокують його активні центри і є
джерелом коксоутворення на каталізаторі. Сировина
вторинного походження містить у своєму складі більше
ненасичених та поліциклічних ароматичних
вуглеводнів, тому її важче переробляти за прямогонну.
На практиці до прямогонної сировини додають не
більше 20...25% вторинної.
Для підготовки сировини до каталітичного
крекінгу досить часто проводять її облагородження
методами деасфальтизації, селективного очищення і
гідроочищення. При цьому значно знижується вміст у
сировині асфальто-смолистих речовин, олефінових
вуглеводнів, сірчаних, азотних і кисневих сполук та
важких металів, а також зменшується її коксуємість.
При каталітичному крекінгу підготовленої сировини
утворюється менше коксу на каталізаторі та
вуглеводневого газу і більше бензину з вищою
стабільністю.

5.2.4.2 Температура в реакторі
Промислові процеси каталітичного крекінгу
0
проводять в інтервалі температур 450...510 С. З ростом
температури в реакторі знижуються виходи коксу і
важкого газойлю, що пояснюється посиленням десорбції
і видалення важких парів з поверхні каталізатора. При
цьому помітно зростає вихід газу при незначному
зменшенні виходу світлих продуктів (бензину і легкого
газойлю). Октанове число бензину збільшується за
рахунок ароматизації вуглеводнів. Температура в
реакторі регулюється кількістю палива, яке подається в
піч, де підігрівається сировина і залежить від
температури регенерації каталізатора.

5.2.4.3 Час контакту сировини і каталізатора
Висока активність цеолітвмістних каталізаторів у
поєднанні з їх швидкою дезактивацією в ході протікання
реакцій обумовила створення прямотічних ліфт-
реакторів з висхідним потоком сировинно-