Page 4 - 181_

Задача 1. Розмірний аналіз технологічних схем базування

Початкові умови: дано ескіз деталі, яку потрібно виготовляти –

безступінчастий валик діаметром d (рис. 1.1). На циліндричній частині
валика може бути один із таких конструктивних елементів: шпонковий

паз, лиска чи глухий отвір 8 мм (залежно від варіанта за табл. 1.1).

Його розміщення задано за таблицею 1.1 одним із таких
конструкторських розмірів: h (зверху – рис.1а); А (знизу – рис.1б);

H (від осі – рис.1в). Задано твердість матеріалу валика: HRC е 44...46.
Відомо технологічний план обробки деталі:

– заготовка: круглий прокат;

– етап 1: попередня обробка – точіння в центрах на токарному верстаті
зовнішньої поверхні до діаметра d 1 з припуском 0,6 мм для шліфування;

– етап 2: виготовлення елемента – паза чи лиски на фрезерному

верстаті або отвору – на свердлильному. При цьому виконується
технологічний розмір S, який не збігається із заданим

конструкторським через наявність припуску. На етапі 2 можна
застосувати такі схеми базування деталі: 1) на площину ( рис. 1.1а );

2) в центрах (рис. 1.1б ); 3) в призмі (рис. 1.1в );

– етап 3: гартування для досягнення заданої твердості;
– етап 4: остаточне шліфування в центрах на круглошліфувальному

верстаті до діаметра d.
Завдання: на основі аналізу технологічних розмірних ланцюгів

для кожної із трьох схем базування встановити можливу чи потрібну

точність обробки на кожному етапі і вибрати таку схему, за якої задана
точність досягається найпростішим способом (тобто з найнижчою

точністю на попередніх етапах).

Література: [ 7, 9 ].

4