Page 10 - 112
P. 10

Визначення впливу жорсткості технологічної системи на точність
                                        обробки деталей на токарному верстаті

                     Мета      роботи      –    практичне       засвоєння      методики       аналітичного        і
               експериментального  визначення  похибок  обробки,  викликаних  пружними
               деформаціями технологічної системи під впливом сили різання.

                     Технічні засоби.
                     Токарно-гвинторізний верстат; прохідний різець; заготовка; мікрометр; ПК.

                                                       Методичні вказівки
                     В  роботі  визначається  похибка  форми  в  поздовжньому  перерізі  суцільного
               гладкого  вала,  встановленого  в  центрах  токарного  верстата,  яка  виникає  при
               обробці внаслідок пружних деформацій технологічної системи.

                     В  завданні  на  виконання  роботи  вказують  наступні  вихідні  дані:  діаметр,
               довжина  і  механічні  характеристики  матеріалу  заготовки;  жорсткість  і
               податливість  супорта,  передньої  та  задньої  бабок;  режими  різання  та  марка  і
               геометрія різального інструмента; марка та точність вимірного інструмента.
                     Розміри  заготовки  приймаються  в  межах:  25…50мм;  L=250…400мм.
               Обертання  заготовки  здійснюється  з  допомогою  повідкового  патрона  і  паза,
               вирізаного  в  її  торці.  Режими  різання  приймаються  в  межах:  v=60…80м/хв;
               s=0,15…0,25мм/об;  t=1…4мм  залежно  від  заданих  розмірів  заготовки.  Матеріал
               заготовки – сталь з вмістом вуглецю 0,3…0,5%. Обробка проводиться прохідним
               різцем  з  пластинкою  твердого  сплаву  Т15К6.  Геометрія  різальної  частини  різця
               така:  передній  кут  =0;  задній  кут  =10;  кут  нахилу  різальної  кромки  =0;
               головний кут у плані =45; додатковий кут у плані  1=10; радіус заокруглення
               вершини різця r=1мм.
                     Для  експериментального  визначення  похибки  форми  треба  проточити
               заготовку і виміряти діаметр вала в декількох перерізах з різними відстанями до
               лівого  торця  (через  0,1L).  Відхилення  від  номінального  розміру  в  кожному  з
               одинадцяти перерізів визначаються за формулою
                                                     D   D   D  ,                          (2.1)
                                                       i    i    0
               де     D i – діаметр вала в i-ому перерізі;
                      D 0 – номінальний діаметр вала.
                     Похибка на сторону, яка характеризує відхилення твірної циліндра від прямої

               лінії,  y  експ     D  2.
                        i       i
                     Аналітичний  розрахунок  похибки  форми  в  поздовжньому  перерізі
               виконується за допомогою рівняння податливості технологічної системи, яке для
               випадку обробки гладкого вала в центрах токарного верстата має вигляд
                                                     2           2     7      2  2
                                               L   x        x   10  L   x  x
                                       б.         б.                  ,           (2.2)
                               с     суп   п.             з.
                                                L            L       3 EIL
   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15