Page 40 - 6846

циліндричної поверхні діаметром d точінням забезпечується відповідною
частотою обертання заготівки на токарних верстатах чи інструмента на

розточувальних.
При розрахунках елементів режимів різання враховується характер обробки,

тип і розміри інструмента, матеріал його різальної частини, матеріал і стан
заготівки, тип і стан обладнання.

Глибину різання t при чорновій обробці призначають по можливості

Д  Д
максимальну, рівну всьому припуску заг дет або більшій частині його, що
2

обмежується потужністю обладнання.

При чистовій обробці глибину різання t вибирають залежно від вимог

точності розмірів і шорсткості обробленої поверхні.

Подачу S при чорновій обробці вибирають максимально можливу

враховуючи при цьому жорсткість і міцність технологічної системи верстат-

пристрій-інструмент-деталь, потужність приводу верстата, міцність твердосплавної

пластинки на інструменті та інші обмежуючі фактори.

При чистовій обробці подача S залежить від вимог точності і шорсткості

оброблюваної поверхні.

Швидкість різання  розраховують за емпіричною формулою

С
v  v  K , (5.1)
Т т t x S y v

де С – коефіцієнт властивий емпіричним формулам, який пов’язує дані
v
отримані розрахунками з експериментальними;

т
Т – період стійкості інструмента що використовується для даного виду
обробки;

K – уточнюючий коефіцієнт, який являє собою добуток ряду коефіцієнтів;
v

K  K  K  K  K  K  K , (5.2)
v м v n v и  y y 1 r
які враховують

K – матеріал заготовки;
м
v
K – стан поверхні;
v n
41