Page 38 - 6815

тиском. Пряме нагрівання виробів можна здійснити за дуже короткий
проміжок часу (секунди, десятки секунд), що забезпечує високу
продуктивність за невеликих габаритів установки. Втрати металу на
окалину практично відсутні. Крім економії металу в таких установках
суттєво збільшується термін експлуатації обладнання, на зношення
якого значно впливає наявність окалини.
Середній ККД установок прямого нагрівання дорівнює 75%, а
усереднений cosφ = 0.8–0.85. Ці величини залежать від геометричних
розмірів заготовок – довга і вузька заготовка має більший ККД і cosφ,
ніж коротка і товста.
Застосування прямого нагрівання дозволяє скоротити площі
які займають нагрівальні пристрої і покращити умови праці.
Схема установки прямого нагрівання наведена на рис. 2.15.
Заготовку затискають в контактах спеціальним пристроєм –
затискачем. До контактів від понижуючого трансформатора Т підведена
напруга 5–25 В. Установки, зазвичай, не мають теплової ізоляції;
оскільки для високих швидкостей наростання температури втрати тепла
від виробів у навколишнє середовище малі. Такі установки застосовують
в ковальському виробництві для нагрівання стальних заготовок до
1400–1500°С, дроту до 150-700°С. Для термообробки труб до
температури до 2500°С і спікання тугоплавких металів використовують
вакуумні установки прямого нагрівання.

1 заготовка; 2 затискуючи пристрій; 3 термопара
38