Page 121 - 6815

3) відсутність нагрівання зварювальних деталей до температури
плавлення, і можливість одержання з'єднання з високою механічною
міцністю;
4) статичні зусилля значно менші, ніж для холодного
зварюваня; деформації взірців дуже малі і складають всього 5-10%
замість 60-80% для зварювання тиском;
5) відсутність електричних напруг між зварювальними
деталями;
6) процес ультразвукового зварювання легко автоматизують. .,
До недоліків можна віднести:
1)неможливість зварювання деталей великої товщини (для
деталей товщиною більш 2-2.5 мм);
2) на існуючому вітчизняному обладнанні можливе зварювання
тільки простих конструкцій;
Для ультразвукового зварювання найбільш поширенні
установки типу УЗСМ-1 для точкового зварювання тонколистового
прокату, УЗСМ-2 для повного зварювання і ультразвуковий
монтажно-зварювальний стіл типу И020.0010 для точкового
зварювання деталей електровакуумних приладів. їх потужність від
0.4 кВт до 4 кВт, з частотою ƒ = 18-24 кГц.
Ультразвукові методи широко використовують для паяння і
лудження, а також металізації неметалічних матеріалів (фарфору,
радіокераміки, скла і теплостійких пластмас).
Ультразвукове паяння основане на механічному руйнуванні і
видаленні інтенсивними ультразвуковими коливаннями окисної
плівки 1 (рис. 4.21).
Установку для паяння утворюють із ультразвукового генератора
3 з потужністю 50-300 Вт (частота 18-25 кГц) і паяльника, на якому
розміщені магнітострикційний перетворювач – 1 і обмотка для
нагрівання – 2.

Ультразвукові коливання від перетворювача передають до
головки паяльника. Ці коливання спричиняють розтяг і стискання
частинок рідкого припою, що викликає кавітаційні процеси з
великими ударними імпульсами. Вони діють на рідкий припай і
поверхню деталей, спричинюючи руйнування окисної плівки.

121