Page 51 - 6808
P. 51

так  звані  порошкові,  які  містять  ще  дрібніші  алмази:
          (600-800) шт/кар і навіть дрібніші. Такі коронки можна
          використовувати навіть при ударно-обертовому бурінні
          із застосуванням гідроударників.
              В    історії   алмазного    буріння    були    спроби
          виготовляти  коронки  з  алмазами,  розташованими  за
          вектором  максимальної  твердості  відносно  вибою.
          Алмаз,  як  і  всі  кристали,  має  анізотропію.  Тому
          вважалося, що якщо вектор сили на контакті з породою
          буде  співпадати  з  вектором  максимальної  твердості
          кристалу, стійкість коронки збільшиться. Але ця ідея не
          знайшла  втілення  в  життя  внаслідок  того,  що
          виготовлення  таких  коронок  обходилося  значно
          дорожче, а резерви підвищення проходки на коронку не
          дуже високі, оскільки в серійних коронках, як показали
          дослідження, значна частина алмазів (близько 40%) вже
          розташована за вектором максимальної твердості.
              Для  оцінки  лінійних  розмірів  можна  скористатися
          таблицею 5.1.
              Таблиця  5.1  -  Взаємозв’язок  зернистості  і  розмірів
          алмазів
            Зернистість     Середній      Зернистість      Середній
            (крупність)                   (крупність)
              алмазів,       розмір,        алмазів,        розмір,
              шт./кар.         мм           шт./кар.          мм

                2–5          3,3–4,0         60–90          1,0–1,1
               5–10          2,5–3,3         90–120         0,9–1,0
               10–20         1,8–2,5        120–200         0,8–0,9
               20–30         1,5–1,8        200–300         0,7–0,8

               30–40         1,3–1,5        300–400         0,6–0,7
               40–60         1,1–1,3        400–600         0,5–0,6
               Названі типи коронок (одношарові, імпрегновані і
          порошкові)  утворюють  групу  так  званого  матричного
          інструменту.    Вони    мають     спільну    технологічну
          особливість, яка полягає у тому, що руйнування породи
                                      51
   46   47   48   49   50   51   52   53   54   55   56