Page 24 - 6794

Електролітичне хромування застосовують для підвищення

поверхневої твердості і опору спрацюванню пуансонів і матриць.

Також застосовують розмірне хромування невеликих витяжних
пуансонів і матриць, що має на меті відновлення їхніх розмірів після

спрацювання. Деталі штампів, що підлягають хромуванню,
попередньо термічно обробляють до необхідної твердості і піддають

остаточній механічній обробці (шліфування, полірування або

електрополірування). Розміри після механічної обробки мають

враховувати товщину нанесеного шару хрому. Товщину хромового

покриття вибирають залежно від умов експлуатування від 0,01 до

0,06 мм. Хромове покриття зазвичай наносять безпосередньо на

сталь без підшарів міді та нікелю.

Азотування пуансонів і матриць витяжних та штампів для

вигину підвищує їхню поверхневу твердість та зносостійкість.

Процес азотування полягає в насиченні поверхневого шару сталі

азотом з утворенням нітридів, що мають високу твердість.

Поверхнева твердість після азотування становить 800-1150 одиниць

за Віккерсом. Процес азотування проходить успішніше в разі

виготовлення штампів зі сталі марки Х12М.

Азотування проходить у спеціальних електричних або газових

муфельних печах при 500-600 °С в середовищі дисоційованого

аміаку, що надходить до пічі з балона. Витримування деталей в печі

залежить від необхідної глибини азотованого шару (при глибині 0,2-

0,3 мм, витримування 42-48 год). Після закінчення процесу

азотовані деталі повільно охолоджуються разом із піччю.