Page 23 - 6794

коли шляхом зміни робочих частин немає можливості відновити

його придатність до нормальної роботи.

У витяжних та двокутових штампах для вигину остаточне
спрацювання виникає зі збільшенням зазору між матрицею і

пуансоном понад допустиме.
На стійкість штампів впливає велика кількість факторів,

основними з яких є такі:

- механічні властивості матеріалу, який штампуватиметься;

- товщина матеріалу;

- конфігурація і розміри деталі;

- технологічні особливості операцій;

- конструктивні особливості штампів;

- матеріал і термічна обробка деталей штампів;

- технологія, якість виготовлення і складання деталей штампів;

- тип і стан пресового обладнання;

- умови експлуатування штампа (мастило, установка штампа,

догляд за штампом і тощо).

Робочі частини згинальних, витяжних і формувальних штампів

виготовляють з більш твердих сплавів марок ВК8ВС, ВК12ВС.

Твердосплавні вставки - втулки і кільця закріплюють

запресуванням та припаюванням твердими припоями, пластини і

секції - за допомогою планок, гвинтів, шпонок і клинів.

Блоки для штампів, оснащених твердосплавними вставками,

мають бути масивні чотириколонні з кульковими напрямними

змонтованими в сепараторі, які перебувають у втулці. Сепаратори із

кульками переміщуються на напрямних колонках з деяким натягом

(0,015-0,020 мм).

Чудовими способами підвищення зносостійкості є хромування,

азотування і силіціювання пуансонів і матриць витяжних, штампів

для вигину та інших штампів.