Page 76 - 6767

лькості операцій) практично однакову технологію обробки. В цьому
випадку послідовність встановлення обладнання відповідає виконан-
ню операцій з технологічного процесу. Транспортуючі пристрої ви-
бирають в залежності від конфігурації, розмірів і маси заготовок, а

швидкість їх руху V – залежно від такту роботи потокової лінії. Для
конвеєрного транспорту безперервної дії:

Z
V  ; (4.7)
T
т

- для конвеєра періодичної дії:

Z
V  , (4.8)
T  Т
т п

де Z – крок конвеєра (відстань між робочими місцями), м;
Т – такт випуску, хв;
т
Т – час на переміщення конвеєра від одного робочого місця до ін-
п
шого.

Вибираючи транспорт для міжопераційних перевезень, проводять

аналіз всієї роботи потокової лінії з точки зору однорідності викону-
ваних операцій. При великій кількості обладнання, що виконує одна-
кові операції, доцільно об'єднати його в окремі групи, які обслугову-
ються горизонтально-замкненими конвеєрами, що дозволяє компен-

сувати можливі затримки виконання операцій на окремих верстатах.
Доцільно виділити спеціальний транспорт для мийного обладнання,
установок для нанесення покриттів, термообробки ТВЧ і іншого не

механічного обладнання. По можливості доцільно кожну потокову
лінію розміщувати в окремому прольоті, між двома перпендикуляр-
ними проїздами. Перший з них служить для подачі заготовок до по-

чатку лінії, другий – для транспортування оброблених деталей до мі-
сця збірки. Суміжні потокові лінії розташовують у цеху паралельно
або послідовно одна за одною. Лінії механічної обробки розташову-

ють перпендикулярно складальним лініям. Якщо на механічних діль-
ницях створені довгі потокові лінії (50 і більше метрів), то передба-
чають (як правило, між попередніми і остаточними операціями або
між різними типами обладнання) поперечні розриви (проходи) шири-

76