Page 45 - 6750
P. 45
3 ДІАГНОСТУВАННЯ ПЕРЕКРИВНОЇ АРМАТУРИ ТА
ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ ГАЗОНАФТОПРОВОДІВ
Перекривну арматуру і технологічне обладнання газонафтопроводів діаг-
ностують періодично, кожні 10 років експлуатації, а також якщо:
- під час технічного обслуговування виявлено незадовільний стан окремих
вузлів і деталей (негерметичність, заклинювання або тривалий час переустанов-
лення затвора, стуки, корозійні дефекти, тріщиноутворення тощо), що може при-
звести до критичних відмов, або були неодноразові повторювані відмови;
- параметри перевищують розрахункові (температура, тиск і зовнішні си-
лові навантаження), або були аварійні впливи (пожежа, замерзання води в корпу-
сі, сейсмічна дія тощо);
- відпрацьований термін служби (ресурс), встановлений конструкторсь-
кою та нормативно-технічною документацією або термін експлуатації перевищує
30 років (у разі якщо в технічній документації немає відомостей про зазначені
показники);
- виконується реконструкція або капітальний ремонт газонафтопроводу.
До основних робіт, які виконуються під час діагностування перекривної
арматури газонафтопроводів, відносяться:
- аналіз, обробка та експертиза комплекту нормативно-технічної докумен-
тації (паспорта, планів-графіків, журналів обліку виконаних регламентних робіт,
актів тощо);
- візуальний та інструментально-вимірювальний контроль основних вуз-
лів і деталей;
- контроль працездатності (функціонування) приводу;
- контроль герметичності затвора;
- контроль стану металу та зварних з'єднань корпуса неруйнівними мето-
дами (у разі продовження терміну служби);
- оцінка технічного стану (з написанням висновку про можливість продо-
вження терміну безпечної експлуатації або встановлення нового терміну служби,
заміни, ремонту, демонтажу окремих вузлів тощо).
Метод діагностування перекривної арматури газонафтопроводів вибира-
ють залежно від способу вимірювання параметрів, найприйнятнішого для даних
діагностичних ознак.
Сьогодні найбільше поширені такі методи діагностування сферичних кра-
нів:
- за ефективністю (за параметрами робочих процесів) – вимірюють вели-
чину крутного моменту силового приводу, мінімальний тиск газу, необхідний
для повертання затвора, час переустановлення затвора, величину витоку газу че-
44
