Page 19 - 6719

результатів випробувань. Під час випробувань фіксують відмови насосів:

- за параметричними ознаками: зміна подачі, номінального напору, ККД та ін;

- за функціональними ознаками: збільшення зносу елементів, вібрації, витоків,

зміни зазорів та інше.

Основні складові програми випробувань передбачають проведення

наступних технологічнх операцій.

1. Обміри. Обмірам підлягають розміри, зміна яких спричиняє поступову

або раптову відмову. Втулки сальника, захисні кільця ущільнення робочого

колеса, поршневі кільця, плунжери, штоки, пари тертя та ін. При цьому

фіксується стан поверхонь деталей (їх чистота, наявність мікротріщин).

Вимірюється також маса зношуваних деталей (робочого колеса, кілець

ущільнень).

Усі вимірювання є складовими технічної експертизи.

2. Обкатка. Перевіряється робота насосів у робочому інтервалі подачі.
Період обкатки насосів визначають відповідно до державного стандарту

залежно від потужності установки:
-до 10 кВт: 0,1 год;

-від 10 до 100 кВт: 0,25 год;

-більше 100 кВт: 0,5 год;

-більше 400 кВт: 2 год.

Під час обкатки перевіряють відсутність явищ, які свідчать про недоліки

виготовлення або складання насоса (підвищеного шуму, вібрації, нагрівання),

які підлягають усуненню перед випробуванням. Для занурених та

свердловинних електронасосних агрегатів обкатку необхідно проводити на воді

з температурою не більше 25 ℃.

3. Попередня перевірка працездатності. Після обкатки необхідно

встановити відсутність процесів, які викликають швидке зношування елементів