Page 18 - 6719

насоса. При цьому враховуємо, що відмова одного елемента спричиняє відмову

усієї машини.

4. Проведення випробувань та отримання кількісних характеристик

надійності, які можна отримати шляхом випробування окремих елементів

насоса або його конструкції в цілому. Результати поелементних випробувань

використовують для визначення ресурсу елементів та оцінок результатів

контрольних випробувань. Кількість зразків для випробування визначають

групою надійності.

Контрольні випробування проводять з метою перевірки відповідності

показників надійності насосів та елементів зазначених в технічній документації.

Контрольним випробуванням підлягають:

а) дослідні насоси, насоси індивідуального виробництва при проведенні

попередніх заводських або приймальних випробувань;

б) насоси серійного виробництва при внесенні змін у конструкцію або
технологію виготовлення.

Контрольні випробування проводять на місці експлуатації (підконтрольна
експлуатація) або на стендах заводів виробників. Експериментальні стенди

виготовляють відповідно з вимогами ГОСТ 6134-2007. Стенди повинні

імітувати умови експлуатації. Випробування проводять на натурних рідинах або

на воді, якщо встановлено, що процеси руйнування або зношення не залежать

від властивостей рідини і причини відмови насоса не є наслідком впливу на

нього перекачуваної рідини. Елементи насосів можуть випробовуватись, як в

самому насосі, так і на спеціальних стендах, які необхідно обладнати засобами

контролю параметрів. Тривалість і режим випрбування встановлюється

програмою, яка повинна мати такі складові: обмір елементів та їх складання,

технічна експертиза перед початком випробувань, обкатку, попередню перевірку

працездатності, випробування упродовж встановленого напрацювання, оцінку