Page 9 - 6578

розклинюючих напружень, які можуть досягати значних величин.
Інтенсифікувати процес розмолу можна також шляхом введення в
барабан поверхнево-активних речовин (олеїнова кислота), кількість
яких повинна бути достатня для утворення на поверхні порошку
мономолекулярного адсорбційного шару.
Розглянуті режими розмолу (при стираючому або ударному
механізмі руйнування) часто виявляються малоефективними для
одержання високодисперсних порошків (розмір частин d ч  1 мкм).
В цьому випадку найбільш сприятливим режимом подрібнення є
режим перекочування. У зв’язку з тим, що при надтонкому подріб-
ненні велика сила удару не потрібна, найбільш значний ефект дося-
гається при безперервній дії на матеріал куль, що перекочуються,
при невеликих механічних зусиллях. Такий режим розмолу досяга-
ється тоді, коли число обертів барабана N роб = 0,6 N кр.
При розмолі матеріалів необхідно попередити попадання в
них домішок. При сухому розмолі металеві порошки окислюються
внаслідок взаємодії з киснем повітря. При подрібненні у воді має
місце електрохімічна корозія. Хоча органічні рідини і діють слабше,
однак при розмолі вони можуть розпадатися з утворенням речовин,
які викликають корозію (розпад трихлоретилену з утворенням
соляної кислоти). Ступінь окислення залежить від природи
матеріалу, що подрібнюється, тривалості розмолу і розміру частин
кінцевого продукту. Для всіх металів спостерігається збільшення
вмісту кисню при збільшенні тривалості розмолу.
Зниження окислення матеріалу при розмолі є першочерговою
задачею, оскільки цей процес часто супроводжується небезпечними
вибухами за рахунок загорання порошків. Особливо це відноситься
до розмолу порошків алюмінію і магнію.
Крім кисню, має місце забруднення порошку продуктами сти-
рання матеріалів куль і стінок розмольного барабана. Особливо це
стосується домішок заліза, оскільки найбільш часто застосовують
стальні барабани і кулі. Ступінь забруднення залізом залежить від
твердості і абразивних властивостей матеріалу, що подрібнюється.
Для твердих металевих порошків вона може бути в десятки разів
вищою, ніж для м'яких. Наявність рідини в барабані при розмолі
сприяє збільшенню вмісту домішок в кінцевому продукті.
Для зменшення вмісту кисню в порошку подрібнення прово-
дять в середовищі інертного газу. Забруднення продуктами зношу-
вання куль і стінок барабана можна обмежити за рахунок футеру-
вання стінок барабана матеріалом, аналогічним тому, що подрібню-
ється, більш зносостійким або таким, домішки якого допускаються.
Для цієї мети найчастіше використовують твердосплавні пластини
або вставні керамічні барабани.
7